文档介绍：板--板V 形坡口单面焊双面成形横焊◆教学目标: 知识与技能目标: 通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义,了解立焊的特点及操作要求, 掌握 V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程。能力目标: 培养学生自我分析焊接质量的能力,使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。思想目标: 教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功,提高焊接技能。能够焊接出高质量的合格焊接产品。心理素质目标:培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣,做一个优秀的学生。◆安全注意事项: 根据国家标准 GB9448 —1999<< 焊接与切割安全>> 规定, 焊工在操作时除加强个人防护外, 还必须严格执行焊接安全规程,掌握安全用电、防火、防爆常识,最大限度地避免安全事故。一、预防触电二、放火、防爆、防毒和放辐射 1、预防火灾和爆炸。 2、预防有害气体。 3、预防弧光辐射。 4、现场安全作业。◆焊接过程: 一、焊前的准备钢板 Q235 两块厚度 12mm 坡口 60°钝边 间隙 ~ 反变形 4 °焊条 J422 Φ 反接电流 100~120A 层间温度低于 100 度二、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔,必须重视对焊件的清理工作,焊前清理坡口面及近破口上、下两侧则 20mm 范围内的油、氧化物、铁锈等污物,打磨干净至露出金属光泽为宜。三、焊件装配 1、装配间隙始端为 ,终端为 . 2、错边两边≤ . 3、定位焊缝长度应小于 10mm ,且在背面点固完毕后在正面应加强点固终端,为防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端,再点终端。 4、预置反变形。反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接过程中是很重要的,并且一定要牢固,始端可以少焊些,终端应该多焊些(反转焊件在终端再次加固)以免在焊接过程中收缩,造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量,定位焊必须要牢固,焊点长度为 10mm 。. 对接横焊的焊件装配五、确定焊接工艺参数横焊铁板焊接参数焊缝层次焊接道次焊条直径/mm 焊接电流/A 焊接速度 mm/min 备注 11 105-115 70-80 打底焊 21 125-135 150-170 填充焊 3 1 125-135 170-180 填充焊 2 160-170 4 1 115-125 180-200 盖面焊 2 180-200 3 200-220 六、焊接的操作方法 1 、打底层的焊接在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于焊件外,一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有 20°,以防止电弧偏吹而产生夹渣,至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙,稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔渣的动作,防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低,易产生缩孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣, 所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条稍多向里顶, 稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与上直坡口熔合。相同的方法焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐渐减弱,焊条和前倾斜程度也减小。当电弧向前偏吹不明显时,焊条与焊接方向的夹角约为 80~85 °,与下方度板的夹角同样为 70~80 °,引弧位置于