文档介绍：数控编程定义
根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。
手工编程
自动编程（图形交互式）
第一节概述
第二章数控加工程序编制基础
C
N
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利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行***轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
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编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
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优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，***轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
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手工编程举例
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数控钻床编程举例
图纸分析工艺处理
钻孔——攻丝，确定“对刀点O”和“换刀点C”
加工路线：对刀点O—A—B—C（换刀）—B—A—O
主轴速度(S)：钻孔880r/min，攻丝170r/min
进给速度(F)：=×880=110mm/min
空行程600mm/min
= × 170=
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数学计算
O（0，0），A（+85，+72）
B（+195，+50），C（+293，+50）
编程
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手工编程举例
序号 G X Y Z R F S T M 备注
N001 G00 G90 X0 Y0 对刀点
N002 G81 X85 Y72 F600 S880 T01 M03 走到A
N003 Z- R-12 F110 钻孔A
N004 X195 Y50 F600 走到B
N005 Z- R-12 F110 钻孔B
N006 G80 X293 Y50 F600 走到C
N007 T02 M00 换刀
N008 G84 X195 Y50