文档介绍：U860生产订单
主讲人:张清华
职务
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主要内容
3
4
1
主要功能
产品接口
860与U8M851区别
作业流程
8
7
应用方案
6
2
产品概述
应用准备
5
名词解释
产品概述
针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理,协助企业有效掌握各项制造活动讯息,达成下列目的:
MPS/MRP生成的建议生产量,提供分批计划功能,或手动建立生产订单资料。
提供生产订单锁定和审核功能,有效控制计划执行过程。
提供各种角度的跟催讯息,有效掌握生产进度。
提供生产订单缺料模拟分析,作为调整生产进度参考。
提供按生产订单设定特殊用料功能,供替代料及特殊用料使用。
提供生产订单用料分析,以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。
作业流程
生产订单/重复计划手动输入
生产订单/重复计划自动生成
生产订单处理
已审核生产订单/重复计划修改
库存系统领退料/入退库作业
应用准备
审核
弃审
未审核生产订单明细表
生产订单缺料明细表
生产订单通知单
生产订单领料单
质量系统报检单
生产订单完工状况表
生产订单用料分析表
报检
关闭
还原
ATO模型销售订单转生产订单
应用准备
建立账套:新建账套时可选择工业版,可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。
系统启用:在新建账套后,系统提示是否进行系统启用设置,只有设置了系统启用,才可使用相应系统。
权限管理:可对操作员权限进行管理,包括功能权限、数据权限等。
基础档案:“部门、职员、存货分类、计量单位、存货、仓库、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应先行建立的基础资料。
单据设置:可对《生产订单》单据进行格式设置、编号设置。
基本资料维护:使用《生产订单》系统时,“生产订单类别、物料生产线关系”等基础档案,是系统内应首先建立的基础资料。
主要功能(1)
支持标准、非标准(返工、拆解等)生产订单和按生产线建立重复性生产计划。
可手动建立生产订单,或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生产量自动生成生产订单。
可依销售订单建立ATO产品的总装生产订单。
生产订单建立可选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单,以及工艺路线版本或替代工艺路线。
建立非标准生产订单时,可维护母件的MRP净算量不等于母件生产数量,如拆解、返修等;可不必事先维护其物料清单而临时建立其物料清单或工艺路线。
关联产品的工艺路线,即按工序指定生产订单子件用料数量和需求日期。可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一。
主要功能(2)
可按生产订单设定子件用量为固定用量或为变动用量。
可定义生产订单用料中子件是否为产出品,如副产品等。
可指定生产订单用料中子件的领料仓库,若领料仓库为非MRP仓,则系统将该子件用量视为非有效需求量。
可临时修改生产订单的子件用料,如特殊用料或替代料等。
提供生产订单缺料状况模拟,以及时掌握缺料状况,生产订单派工前避免发生缺料停工。
生产订单转入车间系统时,工序计划支持顺排和逆排两种方式。
已审核生产订单的子件用料,为库存系统领用或自动倒冲子件的依据,同时库存系统领发/退料及时更新生产订单子件未领用量。
主要功能(3)
可与库存系统集成,即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续,并及时更新生产订单母件的未完成量。
可与质量系统集成,即可以按生产订单生成产品入库报检单。
可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度,查询生产订单的完工状况。
提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料,以供成本分析与控制。
提供生产订单自动关闭功能,也可手动强制关闭与还原生产订单。
名词解释(1)
生产订单(Manufacture Oder):
又称制造命令或工作订单,主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等。
生产线(Production Line):
在本系统,一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域,由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序,并指定可用于该工作中心的资源。
可以通过生产线来管理重复性生产。可在一条或多条生产线上生产同一个物料,也可在一条生产线上生产单一物料或多个物料。
名词解释(2)
重复计划(Repetitive Plan):
在本系统,重复计划为生产订单的一种,但重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。
虽然