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爆破效果影响因素分析
摘要：爆破作为采矿工艺的重要环节，其效果的好坏直接关系到矿山的生产。爆破后矿石的贫化、损失、大块产出率、以及爆破事故的发生都对矿山的生产有重要的影响。本文就工作经历，理论联系实际，分别从采矿设计、施工管理以及爆破作业过程等几个方面认真详细地分析了对爆破效果的影响，并提出了应采取的相应措施。
关键词：爆破；损失；贫化；大块率；措施
引言
众所周知，爆破是采矿工艺的重要环节，爆破效果的好坏对矿山的生产起着至关重要的作用。“大炮一响，黄金万两〞就是对爆破作用的最好写照。爆破后，矿石的损失关系到矿山资源的流失；矿石的贫化决定了出矿品位的上下；矿石的大块产出率那么直接影响到二次单耗的本钱和出矿效率的上下。而爆破事故的发生更会严重地影响矿山生产的正常秩序。因此认真深入地探讨分析影响爆破效果的因素，并采取相应的措施是非常必要的。
1 采矿大孔的设计
爆破作业的对象是采矿大孔，因此炮孔的设计是回采设计的一个重要步骤，设计的好坏直接关系到矿石的回采效果。提高矿石的回收率、降低贫化损失，炮孔设计是关键环节，在设计中应首先加以考虑。对整个采场的爆破方案、爆破顺序、炮孔参数及排面、炮孔的布置等，都要进展全面细致地考虑。在设计之前，对整个采场要进展全面调查，了解采场的岩性，掌握第一手资料，所以设计必须在技术合理，在施工中可行。
炮孔的排位设计
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在设计炮孔排位平面时，首先要考虑爆破空间、爆破顺序。在空间允许的情况下，一次尽量多爆，以减少爆破次数。但要有足够的爆破空间，爆破空间补偿系数按下式计算：
K＝〔V1+V2〕/V2≥
K-爆破空间补偿系数；V1 －补偿空间；V2－待爆体，即爆破空间不小于20%。
1) 拉槽的平面布置
利用切井拉槽只有宽的一个自由面，为保证把槽拉好，先布置1～2排孔，把切井扩成为宽、3～4m长的窄槽；然后沿窄槽的长度方向平等布置炮孔排位，把槽拉到所需宽度；最后布置将槽全部拉开的炮孔排位。
一般来说，拉槽排面应尽量宽拉一些，约占矿房宽度的1/3，～，排位采取屡次换向，以保证拉槽的爆破效果。
2)正排炮孔的平面布置
正排炮孔的平面布置要进展总体考虑。炮孔的方向要尽量垂直矿体走向，不垂直矿体走向时可加束装扭转方向，使矿体排位垂直矿体走向。这样布置有利于崩矿，防止落茬。
在布置排位时还要考虑上下层关系，考虑给点误差和施工误差可能产生的后果。有时可能将下一分层的孔底破坏；有时可能将上一分层的底板破坏，造成掉底，使下次爆破不好装药。所以在设计中上一分层的回采要超前下一分层一排为好。一般正排排距为。
此外，根据划分的爆破顺序和爆破步距，～，以增加装药量，保证前排孔有足够的能量崩动前面的抵抗线的矿石。这样即使上次爆破有少量的落茬，或前排有个别炮孔被破坏，也可以保证崩下而不至于再加孔。爆破步距的最末一排炮孔也应加密，这样爆后空区边缘较整齐，有利于下次崩矿。爆破步距的首排与末排间距加大到
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，装药时末排孔口充填，这样可以保护巷道尾线，减少爆破喷毛压住后排炮孔，从而减少下次爆破的准备工作。
炮孔设计