文档介绍：精益班组长育成培训课件
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培训内容
一、TPM概论
二、设备的6大LOSS
三、自主保全概论
四、自主保全活动工具之运用
五、工厂体验
（自主保全工具实战）
只 要 做 就 可 行
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一、TPM 概论
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TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动
50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)
60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖
70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念
1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>
80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国
？
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TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
MAINTENANCE 维护
由全员参与的生产维护活动
“TPM”活动？
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构筑效率最大化的生产系统
（综合性效率化）的企业体质为追求目标
以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
“0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部
在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制
生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与
从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。
以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
4.“TPM”定义的理解？
目标
对象
组织
推进人
手段
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“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才培养
① 自主保全能力（设备的使用者）
② 设备的保全能力（设备的维修者）
③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
设备
的体质改善
企 业
的 体 质 改 善
① 现有设备的体质改善最大效率化体现
② 新设备的 生命周期成本设计和MP活动
(初期流动管理)
的目的？
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TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防
哲学
“0”
目标
全员
参与
预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除重大故障 -消灭普遍性不良
-延长原有寿命
“0”目标 (Zero Defect)
-与同行的水平无关，如果追求“0”的
目标，在竞争中一定会胜利
-如同行也追“0”那速度是胜败关键
全员参与经营 (Small Group Activity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
预防医学
预防维护
延长寿命
日常
预防
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
健康
检查
测定故障
定期点检
诊断技术
提前
治疗
故障维修
提前对策
预防维修
的本质？
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我是生产人员，你是维修人员；
设备我操作，维修你负责；
我修理，你设计；
我设计，你操作；
只要稼动率，不要可动率；
只有救火队，没有保养队；
只有单兵作战，没有团队合作；
迷信高速度的设备等
陈旧的设备管理观念？
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作业者的体制改善
设备的体制改善
企业的体制改善
我是 操作者 (O/P)
你是 维修员
对设备
强的
作业者
我的设备 我维护
组织的教育训练
设备弱点改良
设备 Loss 消除
设备体制改善
TPM 5本柱活动
创出 有利的 公司
企业的 体制改善
设
备
协
力
运
转
设备能力
极限发挥
的理念（一）？
例：汽车修理（司机和修配厂）
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