文档介绍：三螺杆泵操作规程
起动前的准备工作：
检查输送介质情况，禁止使用三螺杆泵输送含固体颗粒和水及其它相似水的介质。
检查各相关阀门是否处于全开状态，润滑液及压力表、真空表连接管线阀门是否处于打开状态。
检查泵周围有无障碍物、过滤器有无堵塞。
检查机座和各部位螺丝有无松动或脱落，检查联轴器保护罩、各传动、联接固定部位有无异常现象
检查轴承油盒要是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
检查电气设备是否良好、电动机的接地线是否牢固。
接通电源，检查电压是否正常（在380～415V之间）。
用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。
检验通讯（电话、对话机）是否畅通。
泵的起动：
经起动前检查，如未发现异常，把油泵进出口阀门全打开，将油品注满泵腔，并打开旁通闸阀。
按下起动按钮，开启电机。
调节旁通阀，保证油压正常(-)。
当泵未能正常启动时，必须查明原因，排除故障方可启动。连续启动的次数不可超过三次，防止烧坏启动变压器，如需连续启动，必须经过半个小时以后方可启动。
油泵启动后，应观察真空表， Mpa，导致输送介质不吸入时应立即停泵，检查进出管线是否有漏气、堵塞等异常现象。
运行中注意事项：
注意运转中有无严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击等现象，如有，应立即停泵检查。
注意额定电压（380-415V），额定电流（57-103A）是否正常。不在此范围以内视为不正常（启动电流除外），应立即停泵检查。
注意油泵出口压力表的读数，-。压力不在此范围时，应调节旁通阀并密切观察，使压力恢复正常。如发生自动停泵，须查明原因排除故障，方可再次启动。
泵在用作扫舱时，空泵运转不得超过3 分钟。
不得用高温蒸汽通过泵内进行扫线。
停泵操作：
按下停止按钮，关闭进出泵的阀门，关闭电源。当泵用于输送高粘度介质时，停泵后应将泵体内剩余介质排出，以防止介质粘结。
应急处置措施：
泵运转中， Mpa、严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流电压异常、压力持续超高时，立即按下停止按钮，停止油泵运转，关闭进出泵的阀门，关闭电源，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。
常见问题及处理措施
序号
常见问题现象
故障原因
处理方法
1
泵启动后排量不足
泵体或吸入管线漏气
消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵。
入口管线、过滤器堵