文档介绍：一、安装模板
　　模板宜采用钢模板，弯道等非原则部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得不不大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应精确，企口缝则其企口舌部或凹槽长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
二、安设传为杆
　　当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。
　　当混凝土板持续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
　　当混凝土板不持续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增长一块定位模板，板上按照传为杆间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设立接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
三、摊铺和振捣
　　对于半干硬性现场拌制混凝土一次摊铺容许达到混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。超过一次摊铺最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约不不大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土摊铺、振捣、整平、抹面应持续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
　　施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物水灰比比惯用增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改进混凝土抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意如下几点：
　　1) 真空吸水深度不可超过30cm。
　　2) (吸水时间以min计，板厚以cm计)。
　　3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水普通控制真空表lmin内逐渐升高到400～500mmHg，最高值不适当不不大于650～700mgHg，计量出水量达到规定。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残存水。
　　4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度均匀性。
四、接缝施工
　　纵缝应依照设计文献规定施工，普通纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝拉杆则穿过模板拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
　　锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯拟定。
　　横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备状况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必要及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也容许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。
　　横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必要竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，惯用有