文档介绍：混凝土面层施工工艺
一、安装模板
　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高为各级道路路面的主要结构形式。文中结合多年来的水泥混凝土路面工程施工实践浅谈水泥混凝土路面施工工艺控制。
其工艺流程为：基层验收→安装模板→原材料控制→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→三轴式水泥混凝土摊铺机提浆整平→真空吸水→人工刮尺整平→人工二次做面、机械抹面→养护→切缝→灌缝、养护→割槽→开放交通。
1、安装模板
模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直、局部变形不得大于3mm，振捣进模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵横模板平缝的拉杆穿孔眼位准确，企口缝及其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止水泥混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，应及时修复、纠正。
2、原材料的质量控制
水泥混凝土的原材料包括水泥、砂、碎石等，各项技术指标必须符合规定的技术要求，优质的材料是保证混凝土质量的先决条件。

道路水泥按国标（GB13693－92）规定，各项指标应符合表1规定。强度应符合表2规定：
道路水泥技术指标表表1（略）。。。

砂应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，，含泥量（冲洗法）≤3%，硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）≤1%。
道路水泥各龄期强度表表2(略)。。。

碎石采用当地产石灰岩，符合规定级配，最大粒径不超过40mm，强度等级>3级，压碎值为13%，针、片状颗粒含量<15%，含泥量<1%，各项指标均符合规范要求。
、确定配制强度
混凝土的配制强度按下式计算：
Fe=kjfcm
式中：fcm——混凝土设计弯拉强度，:
kj——提高系数，~，根据施工的技术水平和工程的重要程度确定，.
故fc=×=

采用以抗弯拉强度为指标的设计方法，根据配制强度的要求，进行混凝土配合比设计，确定材料用量如下：
水泥用量：340kg/m3
碎石用量：1365kg/m3
碎率：30%
水灰比：
，对理论配比进行换算，得出施工配合比。
3、水泥混凝土混合料的拌和、运输
混合料拌合质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面质量，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌合物拌和均匀、颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20s~3