文档介绍：摘要数和流变性能参数对界面不稳定和离摸膨胀影响规律和影响机理具有重要的工温黏弹性理论模型及其相适应的高效有限元数值算法,并通过数值模拟,系统效稳态有限元数值算法,在现有计算机上,实现了传统共挤成型的高度非线性流变性能参数和分层界面滑移对界面不稳定影响规律和影响机理,研究结果表明分层界面的不稳定性随着上层熔体进口流量和黏度的增大而增加,而随着分层界面滑移系数的增加而减小,分层界面不稳定主要取决于界面上第一及第二法向应力差的波动幅度,法向应力差的波动幅度越大,界面不稳定性越大;反究遣闳厶搴驼宓睦肽E蛘退孀沤缑婊葡凳脑龃蠖龃螅这一规律的流变学机理是随着界面滑移系数的增大,即滑移程度的减小,熔体的第一和第二法向应力差增大,导致口模混合区进口芯层的二次流动强度和口模出口壳层的二次流动强度增加,而熔体的离模膨胀与芯壳层熔体的二次流动界面不稳定和离摸膨胀是影响共挤成型制品性能的重要因素,研究过程参程应用价值和理论研究价值。由于三维共挤成型的多相分层流动存在着各分层界面应力之间的相互耦合,使得共挤成型的多相分层共挤流动成型过程具有特殊的流动输运规律和动力学特征,从而造成过程参数和流变性能参数对界面不稳定和离摸膨胀影响机理极为复杂,导致相关的影响机理尚未弄清。为此,本文基于黏弹性流体动力学理论和流变学理论,建立了聚合物共挤成型的三维等研究了过程条件、聚合物流变性能参数和分层界面滑移对界面不稳定和离模膨胀的影响规律和影响机理,主要取得如下成果:攵源彻布烦尚凸ひ盏某尚吞氐悖诰酆衔锪鞅溲А⒘魈宥ρ和热力学理论,经合理假设,建立了描述黏弹性聚合物熔体传统共挤成型的三维黏弹性稳态等温理论模型,并基于法、罚函数法、、⒓际酰⒘擞敫美砺勰P拖嗍视Φ母全三维多相黏弹性分层共挤流动成型的大型有限元模拟。ü源彻布烦尚凸痰氖的D猓低逞芯苛斯烫跫⒕酆衔之,则界面趋于稳定。的强度成正比。关键词:数值模拟;有限元;滑移系数:界面不稳定摘要
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学位论文作者签名中:勿。锄≤巨字日期:小δ辏鶬徊签字日期:裟辏护学位论文作者签名:多涞遏竦际η┟篔季庑学位论文独创性声明学位论文版权使用授权书为获得直昌盔堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与本学位论文作者完全了解直昌丕堂有关保留、使用学位论文盘,允许论文被查阅和借阅。本人授权直昌太堂可以将学位论文的全本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。的规定,有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》,并通过网络向社会公众提供信,埃瘛C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄊ签字日期:沙略年月加日/\./.
第滦髀概述引¨,随着新型聚合物材料的不断出现和市场对高聚物挤出产品性能的要求不断挤塑成型技术介绍进入世纪以来,中国塑料制品行业中有一定规模的企业的产值总额在轻近年来,我国塑料制品的产量一直处于世界前列,已成为世界塑料制品的生产大提高,单一组分的制品往往具有局限性,已经无法满足制品的使用和加工性能、外观等方面的特殊要求,因此,多组分的复合材料制品应运而生。共挤出技术在聚合物成型加工中应运而生,共挤出技术主要用于加工复合管材、复合薄膜、共挤塑成型技术是采用两台或多台单螺杆或双螺杆挤出机将各自已经塑化好的聚合物熔体输送到一个挤出机头中,然后这些聚合物熔体在这个共用机头中在压力的作用下,按照设计好的流道各自从机头模唇中出来,经定型、冷却成为多层复合聚合物制品的加工工艺。共挤成型技术避免了传统的高代价且复杂的多步层压或涂层工艺,使得生产具有特殊性能的薄层或超薄层塑料制品更制品等;也可方便地将各种添加剂如抗结块剂、【。虽然,实验已经成功,但是,并没有工业化。机理研究还非常贫乏。.烦龉ひ它是利用挤出机,借助柱塞或螺杆的挤压作用,使受热熔化的塑料熔体连续通过口模成型的过程,为保证连续成型,还需要有牵引设备雎质胶吐拇工个主要行业中位居第三,、板材、电线、电缆