文档介绍:预涂干膜锁固胶在螺纹紧固中应用
在螺栓螺纹处现场涂敷厌氧胶,然后将螺纹拧紧,待胶液固化后厌氧胶形成一定粘接强度,能够有效地预防螺纹松动。采取这种现场涂胶方法预防螺纹松动较为便捷,防松效果显著,所以在工程机械上使用较为普遍。但现场涂胶方法也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题。而预涂干膜锁固胶技术出现,很好地处理了上述问题。
预涂干膜锁固胶是一个预先涂布型螺纹锁固密封剂,分A、B两种组分,使用前按百分比搅拌均匀,预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面,待干燥后便可用于紧固。螺栓和螺母紧固时,胶液中微胶囊被挤破(能够依据螺栓螺距调整微胶囊大小),胶液中固化剂和胶液混合后发生反应,使胶液固化,从而实现螺纹锁固防松功效。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶,能够预防螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶通常包含涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。
(1)涂前处理
螺纹表面在涂敷该胶之前,通常全部要经过合适清洗、烘干等处理,方便去除螺纹表面锈斑、油污或其它污物,使其表面洁净。如其表面洁净,也可不进行处理。应该注意是,全部清洗过螺纹最好在24h之内完成涂胶工序,不然会被二次污染。
(2)调配胶液
把预涂干膜锁固胶A组分倒入B组分中,用玻璃棒(不可使用金属棒)朝一个方向旋转,轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛,以免弄破表面活化剂微胶囊,造成胶液自行固化或锁固力降低。
(3)涂胶
涂胶部位应依据零件功效确定,螺纹头部2~3牙通常不涂胶。~,涂胶厚度应等于螺纹牙形高度,干燥后胶层厚度应为螺纹牙形高度1/3~2/3。胶膜要求连续均匀,无流淌和断胶现象,涂胶后螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。
(4)烘干
涂胶后螺栓不能在空气中自然干燥,应放置在(70±5)℃烘箱(温度不得超出75℃)内烘干。烘干后,取出螺栓并检验,如因螺栓相互粘连码放而存在未烘干现象,应将其分离后再次进行烘干。
为检验螺栓预涂干膜锁固胶锁固效果,并比较各厂家锁固胶性能,特对各厂家锁固胶破坏载荷及平均拆卸载荷进行试验。
试验采取M14×50螺栓,其预紧目标扭矩为137N·m。胶液分别采取预涂干膜锁固胶、品牌A锁固胶和品牌B锁固胶,试验方法以下:
首先,取试验用螺栓,每组螺栓均为5条。
其次,根据锁固胶工艺在螺栓上涂敷胶液,将螺母用手拧在螺栓上,使其露出2~3扣螺纹,不对螺栓、螺母施加预紧力。
再次,依据锁固胶厂家要求对涂敷锁固胶进行固化,固化时样本保持竖直状态。
最终,等锁固胶达成固化标准后,将螺栓头固定在夹钳装置上,以恒定速度(2~5r/min)旋松螺母,并统计破坏扭矩及平均拆卸扭矩。
预涂干膜锁固胶、品牌A锁固胶和品牌B锁固胶破坏力矩、4种旋转角度拆卸力矩和平均