文档介绍：二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块
一亿块蒸压标砖生产线设计方案
（、液压砖机）
设计方案概述
序号
项目名称
项目内容
1
设计规模
年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰原则砖生产线
2
建设规模
年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰原则砖生产线
2
主机设备选型
，原则砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米，,上开门蒸压釜，。
3
设计方案特点
原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。原则砖采用国内自动化限度高，工艺装备先进可靠液压砖机机组，保证产品质量。两线合一，共用石灰磨细系统，蒸养系统。
4
设计思路
工艺流畅，投资省，生产品种灵活。
5
建筑占地面积
11000平方米
6
生产线建筑面积
7800平方米
7
设备容量
1200KW
8
设备重量
9
工厂人数
133人
10
投资概算
3333万元
建厂条件
一：厂址选取
建在电厂内，交通以便，周边无密集居住区。
二：建厂指引思想
立足我司力量，选用成熟技术和装备。考虑技术先进性、机械化、自动化，以保证产品质量稳定性与可靠性，适应经济发展区中型公司环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。
三：建厂方案
.
，成品堆场。生产过程设原材料解决工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
，便于生产管理和维修。
、化验室、仓库等附属设施。
，建设周期半年。
四：重要原材料
：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术规定如下：二氧化硅及三氧化铝含量不不大于70%，烧失量不大于8%。
：汽车运送入堆场；技术规定如下：有效氧化钙含量不不大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度不不大于65度，过烧石灰含量不大于8%，粉灰含量不大于10%，氧化镁含量不大于5%。
：汽车运至堆场；技术规定如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量不不大于35%。
也可采用电厂脱硫石膏。
：汽车运送入厂，固体分含量不不大于65%，活性铝含量不不大于90%。
：。
五：供水、供电、供汽
：采用地下水，生活用水采用自来水。
：报装1000KVAS-9变压器一台。
：运用锅炉蒸汽供应直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放余汽余热可回收运用于静停室保温。
六：水文、地质、交通运送条件
：满足工业区规定，地平面±，保证工厂不会被洪水浸淹。
：厂房基本采用独立或条形基本。
：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品运送规定。
第二章建设规模与产品方案
一、建设规模
按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖规模设计，该生产线可同步生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。
二、产品方案
蒸压加气混凝土砌块合用于一切非承重墙砌体砌体、隔热与保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙砌体。
三、产品品种
：
长度：600mm
高度：200、240、250、300mm
宽度：75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
2. 蒸压粉煤灰砖
长度×宽度×厚度=240×115×53 mm
四、产品质量
：
容量级别：500，600，700KG/m3（即05，06，07级）
抗压强度级别：、、（即35、50、75级）
干燥收缩值：≤
导热系数：-.℃
隔音性能：40-
按中华人民共和国国标GB11968-《蒸压加气混凝土砌块》技术规定生产。
2. 蒸压粉煤灰砖
强度级别：10兆帕；15兆帕。
第三章生产组织生产定员人才培训
一：生产组织与定员
：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25