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2022年-2023年建筑工程管理行业文档齐鲁斌创作
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二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块
一亿块蒸压标砖生产线设计方案
(、液压砖机)
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设计方案概述
序号
项目名称
项目内容
1
设计规模
年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线
2
建设规模
年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线
2
主机设备选型
,标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米,,上开门蒸压釜,。
3
设计方案特点
原材料贮量大,加气混凝土生产线采用固定式浇注,集中控制,电子称计量,机械切割,双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高,工艺装备先进可靠的液压砖机机组,确保产品质量。两线合一,共用石灰磨细系统,蒸养系统。
4
设计思路
工艺流畅,投资省,生产品种灵活。
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建筑占地面积
11000平方米
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生产线建筑面积
7800平方米
7
设备容量
1200KW
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设备重量
9
工厂人数
133人
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投资概算
3333万元
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建厂条件
一:厂址选择
建在电厂内,交通方便,周围无密集居住区。
二:建厂指导思想
立足本公司力量,选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金,缩短建设周期,争取早日建成投产。
三:建厂方案
.
,成品堆场。生产过程设原材料处理工段,配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品工段。
,便于生产管理和维修。
、化验室、仓库等附属设施。
,建设周期六个月。
四:主要原材料
:干粉煤灰,由汽车运送至厂,气力输送至料仓;技术要求如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%。
:汽车运输入堆场;技术要求如下:有效氧化钙含量大于65%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。
:汽车运至堆场;技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
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也可采用电厂的脱硫石膏。
:汽车运输入厂,固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。
:。
五:供水、供电、供汽
:采用地下水,生活用水采用自来水。
:报装1000KVA的S-9变压器一台。
:利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜,而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。
六:水文、地质、交通运输条件
:满足工业区的要求,地平面±,保证工厂不会被洪水浸淹。
:厂房基础采用独立或条形基础。
:厂区内设环形水泥路,以满足原材料及成品的运输要求。
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第二章建设规模与产品方案
一、建设规模
按年产20万立方米加气混凝土砌块,1亿标砖的规模设计,该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。
二、产品方案
蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温,蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。
三、产品品种
:
长度:600mm
高度:200、240、250、300mm
宽度:75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
长度×宽度×厚度=240×115×53mm
四、产品质量
:
容量级别:500,600,700KG/m3(即05,06,07级)
抗压强度等级:、、(即35、50、75级)
干燥收缩值:≤
导热系数:-.℃
隔音性能:40-
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按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
强度等级:10兆帕;15兆帕。
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第三章生产组织生产定员人才培训
一:生产组织与定员
:全年日历天数365天,其中法定假日10天,大修15天,中小修25天,不可预见停产15天。全年生产日为300天,加气混凝土为三班制生产,日平均产量667m3(相当于34万块标砖),蒸压粉煤灰砖为三班制生产,日平均产量34万块标砖。
:加气混凝土实行三班工作制,蒸压粉煤灰砖为三班制生产。
见附表三。
贯彻简而精,高效能的原则,整个生产线设为一个工厂,各车间设立班组管理,专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工程师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室,使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。
管理人员和生产技术骨干,在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员(操作工人)用招收新工人的办法解决。
全厂定员,以年产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖作业定编:
见附表二:
二:人才培训
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。
、安装、试车试产的全过程实践。
,生产工艺的要点、关键。
,组织考察参观同类型、规模生产厂。
各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干2人,共15-20人到同类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实****培训,由厂长或生产管理人员带队,掌握操作技能,回厂后投入试车,将成为各工种岗位的骨干。
其中:管理干部2人,原材料加工工种2人,配料浇注闷料5人,养护2人、切割工2人人,成型2人。
投产前的全员培训,以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容:
生产工艺基本知识,三级安全教育,操作规程和操作技能现场培训。
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第四章技术设计方案
一:设备技术与配套
加气混凝土及标砖生产的设备分类为:
(斗提机、螺旋机等)与水泥厂生产设备一样,均属通用矿山设备。
,本设备与切割机配套,国内定点厂家生产。
(蒸压釜)
国家有定点厂供应,蒸压釜全国有多个厂家生产,如常州、西安、峨嵋、山东等。
:与水泥厂的球磨设备相同。
(专业设备):采用具有国内最先进水平的翻转切割机,该机组的最大生产能力年产25万立方米,能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。该切割机是本公司新研发的新一代切割机,它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点,该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点,本机采用PLC控制,触摸式电脑操作系统,液压系统采用电磁阀控制,替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制,配备的所有液压及电控元件均采用进口,确保质量。本机在横切、纵切上均是5毫米进位,可以生产各种规格的制品,其中在横切上采用气缸涨紧钢丝,滑道式固定钢丝方式,采用无极变速的双摆动,可以使您的制品更美观;在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置,切割间距大,可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂,同时水平切割采用调频电机,切割速度可调,生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式,切割的坯体尺寸准确,外观漂亮,同时又解决了空中翻转坯体粘连、有硬废料、切割时对坯体性能要求高、坯体行走时容易倒坯、起重机不能互换、制品不能机械码垛装卸、生产效率低的缺点;同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点,紧凑、坯体不粘连等优点,又解决了切割尺寸不准确,易出现双眼皮的切割现象。
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:选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的HF1100全自动液压砖机,此机组自动化程度高,运行安全可靠,产量大,生产的产品密实,强度高达20兆帕,粉煤灰掺量高,单机生产效率达到国际先进水平。
:由国内专业厂家加工制作。
:用来碾压消化后的粉煤灰,激发活性,由国内专业厂家加工制作。
以上分类所述,设备制造、配套、安装、调试的技术是可行的。
二:生产工艺设计
:石膏、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。
:
水泥6800吨;石灰22800吨;
粉煤灰:81000吨;石膏3400吨;铝膏100吨。
:
石灰27600吨;粉煤灰:126500吨;炉渣:34500吨,矿渣:34500吨,