文档介绍：“JIT”推广方案(草案)
拟制人:曾勇
部门:工厂
职务:实习生
日期:2004-3-1
,注重技术,对现代管理技术和工具运用不够;缺少一个统一的、明确的管理思路。各部门为了完成任务而完成任务,各自为战。
“5S”管理执行不到位(部分客观原因),ISO9000程序文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任度降低,管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心不足,士气不高。
各部门、各管理人员责、权、利不清,未能充分发挥ISO9000的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化,各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等,生产线作业指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标(指成本降低、效率提高等,而不是指是否完成当天任务),在维持状况下执行命令。同时,缺少对新入职员工培训。
生产过程中,劳动力浪费严重。
流水线生产中存在若干“瓶颈工序”,导致整个生产过程中前后生产能力不一致,如原料供给、QC检测等就明显制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示:
原料供给插机、附件装配 QC 成品
因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定,对各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整,通过改进,应尽量达到如下图:
原料生产流水线成品
定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化,如下图主机装配,员工有时要转身回头拿螺丝或胶水,有时需隔流水线较远拿工具,浪费了实际工作时间。
缺少对工作时间的管理。员工缺少时间管理观念(缺少激励也是原因之一),导致做事时有重复、返工,经常因一点小事而打断正常的工作节奏,时间浪费严重。
例:现在每天生产车间的卫生打扫分别在10:00和15:00左右进行,而此时正是工作的高效率时段,清洁时打断员工的工作,导致其重新调整工作状态。
缺少激励。现行管理制度、工资制度缺少激励。做好做坏一个样,做的多做的少拿一样的工资,这种现状助长了部分员工“吃大锅饭”的心态,而这对其他员工是不公平的。
2 管理人员缺少培训,无法做到有效沟通。
—朝一个目标努力
沟通的四个方向,见下图:
上级满意
沟通
后关联部门
同事满意
自己满意
前关联部门同事满意
沟通沟通
沟通
下级满意
工厂的现状:满意度较低,员工流动性大,不利于管理。
加强培训
这一点在上面提到,其中最重要的是管理人员缺少培训。如,在推行“5S”,ISO9000等过程中,高层管理者缺少坚定决心,中、基层管理人员缺少必要的培训而缺少执行的动力。到最后就变成空有其名而无其实了。现在的情况正是如此,部分管理人员因上级态度不坚决而在管理过程中听之任之;少数管理人员能认识到这样做的好处,但又因缺少必要的培训而缺少实践、解决问题的办法,也有部分提出了解决办法而得不到上级支持,因此打消了积极性等等都有。如果领导有了“就这样过吧”的想法,那么下面就更是得过且过了。
上面描叙的情况,因为各部门缺少激励,没有形成统一的管理思路,所以在管理过程中,部门间无法协调。各部门只从本部门的“少做事,少出事,少负责,多拿钱”原则出发,导致沟通失败,问题难以解决。
3 缺少对管理项目的控制
各种统计数据没有充分利用,统计了之后,只是放在那里,并没有用来做为改进的依据和指导,导致缺少对管理项目和管理目标、考核等的控制。
如:不合格率的统计,往往只是进行了记录和存档、临时性的解决,并未对月、季度、年的不合格率进行统计,由此很难通过数据来反映长期跟踪效果,对关键工序的不合格率难以通过数据来显示改进情况,并调查原因,解决办法,并判定是否需要作为作业指导备案。
其他的类似还有:人均生产率、设备故障率……
4 库存管理不统一
库存无计划
即针对本公司产品目前的销售状况、发展前景预测等,工厂缺少对生产量、库存量制定相应计划,无人核算各产品的安全库存量。而市场部也未将年度总结、各销量(各机型)纵太分布统计、年度计划、市场调研与预测报告等资料与工厂共享,缺少上叙资料,工厂很难指定科学合理的生产、库存计划;
仓库管理太繁杂
由于产品线拉的过长(200多中机型),又缺少生产、库存的计划,加上工厂场地原因、人手原因、人员业务水平等综合原因,导致物料部工作难度人为增倍;
库存无统一管理
从生产部物料组工作流程可以发现,已将其分为成品领料和半成品领料两个流程,而物料组接受指令的入口却又两个,而成品、半成品仅成品有一个归口管理,即下图所示:
库存、无人管理
半成品
生产部物料组
物料清单
原料下发
物料部生产