文档介绍：

1、该项目熔炉使用天然气作为燃料,天然气的主要成分为甲烷和其
它烷烃。天然气由邹平中油燃气有限公司提供,经公司内天然气调压阀组调
压后,天然气供气压力为8kPa。天然气调压阀组包括止回阀、手动阅、紧急
切断阀(电磁阀)、过滤器、流量计、止回阀和气体流量控制器、检修旁通
调压器。
2、燃气不穿越与其使用设备无关的建筑、场所、生产装置等,管道在
使用车间内采用架空的敷设方式,材质选用无缝钢管,管径DN50。
3、燃气管路末端设计具有联锁功能的放散阀组,并外接放散管。放散
管采用DN25不锈钢材质,附设截止阀门:放散管高出屋顶4m(离地面不小
于10m设计);放散管设置防雨、防堵塞设施:放散管根部焊加强筋,上部
用挣绳固定,外部用3根6m圆钢作为固定装置
4、天然气管道直接的接口均采用焊接的形式,安装管道完成后,要求
管道做必要的除锈、防腐处理和严密性试验,以保证管道焊接可靠,长期正
常使用不泄漏。
5、天然气管道的支撑柱均为非燃烧材料,天然气管道的桥架不设计数
设电缆、电线。天然气管道的排污阀,设计防冻措施,人孔、阀门等螺栓设
计丝帽等防锈措施。
6、天然气管道设计可靠的防静电接地(每20m接地一次),与静电接
地主干线(40mm×4m镀锌扁铁)相连接:当每对法兰或螺纹接头间电阻值
,设跨接导线,保证静电接地效果,使管道、设备不产生静电
火花,防止火灾和爆炸事故的发生。
7、设计时避免天然气管道与电缆走线交叉。主管道不得设计靠近锅炉
炉口的明火高温之处。管道靠近高温炉体的分管设计采取隔热措施和金属挠
性连接管(避免因不锈钢管热胀冷缩造成的不良影响)。
,防止
因锅炉沉降或者其他撞击造成管道与燃烧器连接处断裂。
9、为避免管道内形成爆炸性混合物:在停车检修和开车时,对管道进
行置换,彻底置换出空气,以防止在管道或炉体的燃烧室内形成爆炸性混合
物。天然气管道末端(最高点)设放散管。
10、包括天然气管道在内的不同介质的管道,涂以不同的颜色,并注明
介质名称和输送方向。天然气管道设置计量装置,天然气管道内的流速控制
在一个范围之内,保证流速不会过快
11、使用天然气的车间内所有可能泄漏天然气的释放源、阀门组均须挂
有提醒人们注意的警告标示,并标注天然气的流向。
12、燃气熔炉区域内的燃气阅门组区域和燃烧管道接入燃烧使用设备
不同燃烧器前的球阀处各设计1枚可燃气体检测探头。报警器报警方式:声
光报警,安装方式:悬挂式,报警设定值:25%LEL,测量范围,0~100%LEL,测量精度:3%FS,响应时间小于30s,防爆等级:ExdIIAT1。
天然气泄漏报警器与事故排风装置连锁,一旦天然气发生泄漏,报警后可自行切换主管道电磁阀并自动启动事故排风设施进行排风。车间内燃气泄漏报警器集中布置在有人值守的场所内,详细位置如下:
可燃气体探测器设置情况见下表:
表2-3可燃气体探测器设置情况一览表
序号
安装场所
型号
数量
放置地点
1
燃气熔炉前阀门组
RB-TTy型
2个

2
燃气管道进熔炉处
RB-TTy型
2个
进气点