文档介绍：设管理论培训讲稿
目录
0、现代民营钢铁设备管理模式
1、点检定修制及特点、内容
2、点检的分类
3、点检的工作内容
4、点检定修工作方法
5、点检工作法及业务流程
6、设备劣化倾向管理
7、定修管理及定修模型
8、点检体系建技术状况，实行有效的方案维修、维护和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
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点检定修制内容
3、以提高生产效益为目标，提高方案性检修：①　合理精确的制订定修方案，统一设定定修模型〔即定修周期、时间、负荷人员〕，并由生产方案部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产方案，力求减少或防止时机损失〔因检修准备不周而造成的生产损失〕和能源损失。②　为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工方案的编制、工程的委托、施工前后的平安确认，施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学方法。实现以最低费用，高质量地管理好设备，确保设备平安、顺行，保证生产正常开展。返回
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点检的分类
点检的分类方法很多，但通常有三种分类：

1、按点检目的分：
良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。
倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
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点检的分类
2、按点检方法分：
1〕解体点检
2〕非解体点检
3、按点检周期和业务分：
1〕日常点检
2〕定期点检
3〕精密点检
日常点检、定期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。
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点检的分类
点检周期分类表
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种类
点检方法
执行人员
周期
内容
日常
点检
运行前后或运转中，主要凭五官感觉来检查。
操作工运行工点检员
由点检工设定点检部位，周期一般在1周以内。
良否点检及给油脂等。
定期
点检
运行前后或运转中，凭五官感觉及简单仪器进行检查。
专业点检员。
按设备而定，通常为1个月以内。
震动、温升、磨损、异音、松动等。
主要用解体点检或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法。
专业点检员。
按设备而定，通常为1个月以上。
精度、劣化程度、给油脂等。
精密
点检
使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验。
以专业技术部门为主体。
按点检员具体计划及委托而定。
定量检测有关机械量、物理、成分分析、探伤、失效分析等。
点检内容1
1、日常点检内容及方法：
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂〔折损〕、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以视、听、触、摸、嗅五感为根本方法目的是保证设备每日的正常运转，不发生故障。
设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化的部位〔点〕，主要有以下六个部位：①滑动局部；②回转局部；③传动局部；④与原材料接触局部；⑤荷重支撑局部；⑥受介质腐蚀局部。
日常点检的目的主要是保证设备每日正常运转，不发生故障。
-----操作工和运行检修工实施
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点检内容2
2、设备定期点检的内容：
①设备的非解体定期检查；
②设备解体检查；
③劣化倾向；
④设备的精度测试；
⑤系统的精度检查及调整；
⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
⑦零部件更换，劣化部位的修复。
其目的是保证设备到达规定的性能。
-----专职点检员实施
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点检内容2
设备方：、专业点检、重点设备的日常点检；；；；；，从专业角度进行必要的指导和帮助。
操作方：；、仪表，用五感进行的常规的点检工作；，对机器作事先必要的调整工作；；--给油装置的补油和给油部位的加油；。
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设备方与生产操作方
在设备维护工作业务划分
点检内容3
3、设备技术诊断的内容
是指在设备运行中或根本不拆卸全部设备的情况下对设备状态进行定量测定判断设备的异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。这是由专业点检工委托专业技术人员来承担的对设备的定量测试分析。