文档介绍：全面生产管理TPM
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TPM(Total Productive Maintenance),是“全员生产保全”的简称,以不断追求生产系统的效率为目标,从生产系统的整体出发,构筑能避免各种损失(灾害、不良、故障等)的体制,在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参加下,最终实现企业零损失。
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围绕设备的8大浪费和生产综合效率的关系
生产综合效率的计算
良品率= ×100
(例) 良品率= ×100=98%
生产综合效率= 时间运转率×性能运转率×良品率
× × × 100 = ( % )
③故障
④准备、交换、调整
⑤速度低下
⑥空转、暂停
⑦修理·再加工
⑧废弃
①计划保全
②生产调整
8 大浪费
日历时间
(年月日) (A )
负荷时间( B )
管
理
浪
费
运转时间( C )
停
止
浪
费
纯粹(D)
运转时间
性
能
浪
费
价值(E)
运转时间
不
良
浪
费
时间运转率= ×100
(例) 时间运转率= ×100=%
-①②③④
性能运转率= ×100
(例)性能运转率= ×100=%
加工数量
-
⑦⑧
数量
400
个
- 8
个
400
个
一日8小时工作制负荷时间
停机时间
实际产量
实际开机时间
按计划需在上班时间对设备进行检查保养等,致使设备停机。
理论单产时间
设备预热,调试,零件搬运,人员休息等。
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PRODUCTIVITY
生产性
设备综合效率 97%(D司),92%(N司)
劳动生产性 (A司),(I司)
故障件数 1/20(I公司),1/15(S司)
附加价值生产性 (T公司)
QUALITY
品质
不良率减少60%(A司),减少90%(T司)
顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司)
不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司)
LOT OUT 0(T公司)
COST
成本
成本节俭减少50%(R司),减少30%(A司)
energy 节俭 1/2(I,D公司)
保全费节俭减少40%(A司),减少60% (K司)
人力的节省 1/2(I公司)
DELIVERY
期限
消灭库存减少40%(T司),减少50%(S司)
缩短工作时间 1/2(A公司)
重新运转率 (I,T公司)
直通率 60%(T公司)
SAFETY
安全
停产灾害 0
不停产灾害 0
劳动灾害 0
MORALE
士气
特别提案件数 37件(I公司),28件(O司)
改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司)
设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)
为企业实现利润目标服务
TPM带来的效果
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【定义】
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。
作业者通过维持设备的基本要求(清扫、注油、紧固)、遵守使用条件,根据总点检来进行劣化的复原,就可以事先防止故障,而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的发生。
什么是自主管理?
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故障零化的原则
☆把潜在的缺点显露出来,可以防患于未然! !
潜在缺陷
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