文档介绍：TPM
全员生产维修
向零故障、零缺陷、零事故挑战
什么是TPM?
TPM是英文Total ProductiveMaintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM的起源
保全预防
改善保全
预防保全
事后保全
维护从设计·制作·安装开始
设备周期性故障
提出维护方法
设备出现故障后在维护
1960年以前
1955年前后
维护时重点查看薄弱部位
1950年以后
1950年以前
1960年前后
对设备改善维修
生产保全
TPM的定义
追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标
从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)
从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
从最高领导到第一线作业者全员参与
Diagram
全效率
全系统
全员参与
TPM特点
TPM的特点
TPM的特点
全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综
合效率。
全系统:指生产维修系统的各个方法都要包
括在内。即是PM、MP、CM、 BM
等都要包含。
全员参加:指设备的计划、使用、维修等所
有部门都要参加,尤其注重的是操
作者的自主小组。
TPM的目标
零
停机为零
事故为零
速度损失为零
废品为零
TPM的目标
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外
的停机对生产造成冲击相当大,使整个
生产品配发生困难,造成资源闲置等浪
费。计划时间要有一个合理值,不能为
了满足非计划停机为零而使计划停机时
间值达到很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的
质量需要完善的机器”,机器是保证产品
质量的关键,而人是保证机器的关键。
TPM的目标
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故
的危害非常大,影响生产不说,可能会
造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为
零。由于设备保养不好,设备精度
降低而不能按高速度使用设备,等
于降低了设备性能。