文档介绍：TPM 在轮胎厂的应用案例

这是一家大型汽车轮胎企业,拥有职工 6000 多人,总资产达 20 多亿元。主导产品有斜交胎、乘用轻卡
子午胎、全钢载重子午胎、半钢载重子午胎。其主导品牌被推举为中国轮胎工业十大民族品牌。轮胎橡胶行
业属于设备密集型工业,其生产性和品质水平的发挥主要依赖于设备的保证,此前,这家工厂从来没有进行
过这方面的培训,两年来企业发展迅速,员工队伍急剧扩张,新设备不断增加,60%以上的员工入厂不到半年,
不仅维护保养甚至连设备的操作技能都明显不足,因此迫切需要一种方式能够快速地维护设备的稳定,早期
防止设备劣化发生。正是在这种背景之下,2003 年 5 月份,新上任不久的年轻总经理,想到了咨询公司的专
家们,为什么不请具有丰富实践经验的咨询顾问来协助推行 TPM 呢?
一、什么是 TPM?
经过公司有关部门的多方联系,请到了曾经为三星工厂和海信工厂推行 TPM 的顾问专家,03 年 5 月份的
一天,在工厂主要干部的陪同下,咨询顾问对生产现场作了一个简短诊断,在现场看到和了解到,这家工厂
有过推行 5S 的基础,通道、地面比较干净,但是设备的清洁和保养状态堪忧,工人只负责操作设备,下班后
就离岗,橡胶部件加工散落的边角料和废弃物散落地上后都要由维护保养人员清扫和处理……
“做 TPM,就是要做到自己的设备自己维护”,回到会议室后顾问同大家交流。听到这种论调,生产部
门的干部一惊,维修部门的干部狐疑且暗喜。惊的是,生产任务这么紧,哪有时间做什么 TPM,而且生产人
员负责操作设备,维修人员负责修理保养,这样的分工天经地义,从一开始就是这样的;疑的是,工厂多年
前就在倡导操作者要进行日常保养却没有实际效果,难道现在的 TPM 有什么不同吗?喜的是,生产操作人员
都去做自主维护,那么维修人员不就会轻松了吗?有一位负责维修部的高级主管还特意把顾问拉到一边悄悄
嘱咐:我们知道操作者应该做自主保养,我们的维修人员也早有怨言,但这是公司规定,我担心这样讲,以
后维修人员就更不愿意做日常保养了。
TPM(Total Productive Maintenance)即全面生产性维护。1951 年,美国提出了 PM,日本企业在 PM
基础上,经改良后,形成了现在的 TPM 理论。它以与生产密切相关的设备为切入点,通过设备,工作环境的
改善来改善人的看法,想法,进而改善企业的体制。
培训引导观念转变
实行变革的第一步就是转变观念,TPM 也不例外。顾问专家们根据培训目的和培训对象的不同设计了一
系列培训课程,称之为 TPM 大学课程,这些课程包括了针对部长级以上干部的《TPM 经营干部课程》,针对
科长和主管级别的《TPM 管理人员课程》,为培养企业内部 TPM 专家而开设的《TPM 专家培养课程》,以
及面向现场班组长的《TPM 现场实践课程》。
TPM 是以设备为中心开展的活动,就像人类生病了会去看医生一样,设备也是有生命的物体,设备出现
故障了,就要请专业维修人员来医治,这叫做事后保(BMBreakdownMaintenance)。人为了强身健体,要做
预防保健,还要定期去体检,对于设备来讲,就叫做预防(PMPreventive Maintenance)。有些人的疾病是