文档介绍：TPM基本概念
Total Productive Maintenance
全员生产保全,也叫全面生产管理(TPM是一种现场管理方法)
最大限度提高生产效率为目标
以“5S活动”为基础
从总经理到一线员工的全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式
以设备及物流为切入点进行思考
创造整合有机的生产体系
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集团开展TPM的意义
1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。
2. 以生产体系的LC全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费的体制。
3. 包括生产、开发、管理等所有部门。
4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。
5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0。
(1) 追求经济性“挣钱的PM”
(2) 整个系统“MP-PM-CM”
(3) 员工的小组自主管理活动
(4) 所有部门参加的集团活动
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集团展开
TPM
生产保全
预防保全
PART II
PART I
PHASE I PHASE II
自
主
管
理
安
全
环
境
焦
点
改
善
计
划
保
全
初
期
管
理
教
育
训
练
品
质
保
全
事
务
效
率
5 S 活动
TPM 八大支柱活动
生产中心
效率中心
设备中心
技术中心
教育中心
质量中心
业务中心
安全中心
区分
步骤
要点
导入
实施
阶段
导入
准备
阶段
开始导入
1. 最高经营者的TPM导入决议宣言
全公司会议中宣誓、刊登在内刊
2. TPM导入教育和实践活动
阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组)
3. 成立TPM 推进组织
委员会,专门分科委员会,事务局, 职别模范小组
4. TPM的基本方针和目标设定
学习交流和预测目标效果
5. 制作TPM 推进计划
从导入准备至落实阶段
6. TPM KICK-OFF
邀请关系单位,协助单位
7. 构筑生产部门效率化体制
追求生产部门效率化极限
8. 构筑MP 设计及初期流动管理体制
开发容易制造的产品,制作容易使用的装备
9. 构筑品质保全体制
不出现不良的条件设定及其维持管理
10. 构筑管理间接部门的效率化体制
生产支援、本部门的效率化、装备的效率化
11. 构筑安全、卫生和环境的管理体制
构筑灾害“0”、公害“0”体制
12. TPM 完全实施和提高水准
挑战 World Best 水平
重点改善
自主管理
专业保全
教育训练
PROJECT队活动,小组活动
STEP别方式,诊断和合格证制度
改良保全,定期保全,预知保全
领导的集中教育,对组员的传达教育
落实阶段
引进TPM的12步骤
■目的:
培养强于设备、过程或工序的人员
■方法
STEP
推进目的
推进内容
培养改善的能力
培养防止劣化的能力
培养理解设备构造,并能正确点检的能力
工序正确的操作方法,处理异常的能力
管理4M和品质原因系的能力
构筑设备及现场管理的免疫体质
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
改善设备清扫困难的部位
找出发生源,并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
达到理解设备的机能及构造,理解作
用点加工点的水平。
明确理解设备和品质的关系,在不良发生之前解决问题
1 ~ 6 STEP的体制化,习惯化
1 STEP
(初期清扫)
2 STEP (发生源
/困难部对策)
3 STEP
(制订准基准书)
4 STEP
(总点检)
5 STEP
(自主点检)
6 STEP
(工程品质保证)
7 STEP
(自主管理)
理解工序的性能、调整方法、发生异
常时的对策方法,提高操作可靠性
※每个STEP大约需要6个月时间。
自主管理TPM 7STEP体系
推进TPM的目标及成果事例
无形效果
◆全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)
◆上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)
◆设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)
◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)
◆明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)
◆建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)
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-预防思想:(PM-哲学思想)
-“0”思想(挑战灾害、故障、不良0化):(ZD-目标思想)
-全员参与的小组活动思想