文档介绍：精益思想与生产方式植入咨询
——帮助企业建立解决(品质、成本、交期)生产管理问题的系统
一. 什么是精益思想与生产方式植入咨询?
精益思想与生产方式植入咨询就是帮助企业解决流程、出货、现场管理等系列问题的系统方案。以紧密跟随市场以满足客户需求实现客户价值并最大程度节省成本的生产方式,教会企业用更少的投入、更低的库存、更少的工人和更少的空间来做更多的事情,这是被企业界公认的世界上最有效率的制造系统。
二. 精益思想与生产方式植入咨询能给您的企业带来什么?
(一)精益思想与生产方式植入咨询为企业带来的价值
5S:整洁、有序的工作环境
库存减少:原材料、在制品、半成品的库存大量减少
减少浪费:人工、原材料、不良品、制造过度等浪费有效减少
6s:通过六西格玛管理,使品质显著改善
效率提高、持续发展:精益生产就是在需要的时候按需要的量生产合适的产品
(二)精益生产的终极目标
1. “零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2. “零”库存(Inventory•消减库存) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
3. “零”浪费(Cost•全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
4. “零”不良(Quality•高品质)不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
5. “零”故障(Maintenance•提高运转率)消除机械设备的故障停机,实现零故障。
6. “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time),为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
三、精益思想与生产方式植入咨询内容介绍
(一)企业精益管理诊断流程

经营指标分析、生产指标分析、产业链分析、竞争结构分析、价值流分析、企业现场诊断
、小批量环境下的生产运作问题是否突出
未来竞争环境使用当前生产模式是否会丧尽优势?继续保持优势和盈利能力

传统生产模式导致生产效率低
作业标准和布局等影响生产效率
现场管理不规范影响生产效率
设备管理和维护影响生产效率
组织结构和职责等影响生产效率
工作流程和管理等影响生产效率
物料供应质量和及时性影响效率
产品质量问题影响生产效率
员工技能和态度等影响生产效率

(二)品质改善
企业要生存发展,关键因素不仅是产品价格,不仅是服务,更主要的是产品品质,所以品质是企业生存发展的百年大计。
中旭品质改善系统解决方案:

ISO9001:2008;ISO/TS16949;ISO9004:2008

QC七大工具;APQP先期质量策划;FMEA失效模式分析;MSA测量系统分析;SPC统计过程控制;供应商品质量管理;DOE实验设计;PPAP生产件批准程序;QFD质量功能展开

QC小组改善;六西格玛改善;过程控制改善;实验设计
(三)成本改善
企业成本居高不下,企业成本核算不清晰、支出不明确,成本控制乏力,没有完善的预算管理……
成本的问题,给企业发展带来极大危机。加强成