文档介绍：精益生产方式产生背景
20世纪初开始,美国大众的购买力增长很快,市场上的汽车供不应求。福特汽车公司20年间连续生产T形车,总产量为1500万辆,依靠“单一品种大批量生产以批量降低成本成本的降低进一步带来批量的扩大”这样的方式造就了美国汽车工业的辉煌。揭开了现代化大生产的序幕。它所创立的“生产标准化原理”以及“流水线组装方式”(物品流动人不走动)在生产技术以及生产管理历史上具有重要的意义。
到20世纪后半期,不仅美国、日本,许多发达国家整体上进入消费者追求个性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段,因此要求工业生产也向多品种、小批量生产的方向迈进。精益生产方式是顺应时代及市场的要求,作为一种在多品种、小批量混合生产的条件下高品质、低成本地进行生产方式,在实践中被创造出来。
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
1
精益生产方式产生背景
20世纪50年代以来,采用精益生产方式的丰田汽车公司的经营效绩与其他未采用精益生产方式的汽车制造企业的经营企业的效绩开始拉开距离,精益生产方式极其优越性开始引起人们的重视。
精益生产方式是以日本丰田汽车公司为代表的一批优秀大日本企业在一步步扩大其生产规模、同时为了实现满足市场多样化需求、快速应对市场变化的目标,经过20多年的努力发展起来的综合管理技术。
到了20世纪80年代,欧美国家及台湾、韩国的大部分企业也全部或部分地导入了精益生产方式。
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
2
精益生产方式产生背景
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
消费水平欲望
多品种、小批量化生产
物品匮乏(商品少)
消费不足(消费低)
物品匮乏(商品少)
消费不足(消费低)
物品大量生产(商品少)
消费水平高涨(消费低)
物品多样化生产
消费开始选择
物品大量生产(商品少)
消费水平高涨(消费低)
物品多样化生产
消费开始选择
世界发达国家状况
中国的状况
3
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
何为精益生产方式
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。
精益生产起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在50年代就被日本企业所采用,但只是到了70年代,当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式,把丰田汽车公司的交货期和产品质量提高到世界领先地位时,精益生产才得到完全准确的描述。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即:“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”
4
精益生产支柱
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
精益企业
产品开发设计系统
生产计划与物流系统
现场IE作业研究
均匀化与同步化
柔性生产系统
精益品质保证与自动化
生产的快速切换与维护
改革机制与标准化
意识改革
5
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
一、零库存
精益生产管理目标
一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题,
例如:
1、设备故障造成的停机;
2、工作质量低造成废品或返修;
3、横向扯皮造成工期延误;
4、计划不周造成生产脱节等,
都可以通过动用各种库存掩盖起来,表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,如果对生产系统存在的问题熟视无睹,企业将逐渐走向衰退。
6
精益生产管理目标
二、高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。
为实现柔性和生产率的统一,精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
1、组织柔性:
在精益生产方式中,决策权利是分散下发的,它不采用以职能部门为基础的静态组织结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
7
精益生产管理目标
2、劳动力柔性:
市场需求波动时,要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能手工,在需要发生变化时,可以通过适当的调整操作来适应短期的变化。
贵阳万亚技术咨询服务有限公司
3、设备柔性:
与钢性自动化的工序分散、固定节拍个流水作业的特性相反,精益生产采用适度的柔性自动化技术,工序相对集中,使精益生产在中小批量生产的条件下,接近大批量生产方式来达到高效率和低成本。同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
4、零缺陷:
传统的生产管理很少提出零缺陷的目标,企业提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。企业基本假设是:不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因,在加工过程中每一个工序都要达到最好水平,追求“无缺陷”。
8
精益生产管理终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标,