文档介绍：PPAP
1
内容
概念
是什么,为什么
程序
如何作
PPAP组成部分
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什么是PPAP?
A real PPAP: K:\PPAP\PPap Documents\SunSpring\
生产件批准程序Production Part Approval Process
生产件Production Part
量产条件
生产场所、生产工具、检验条件、工艺过程、材料供应、操作人员、环境条件、过程参数
重要的生产过程Significant Production Run
连续生产1至8个小时;除非客户产品批准部门另外特别指定,该过程连续生产至少300件。
“PPAP”的来源
概念
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为什么需要PPAP?
规定进行生产件认可的基本要求和程序;
确定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求;
确定在特定的生产速度下,实际过程是否具备持续生产合格产品的潜力;
顾客利用PPAP文件追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题;
概念
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供应商A的PPAP过程
工艺流程图
投产
项目批准
试产
样件
概念形成
实施PPAP的过程
信息反馈评估与改善行动
策划
过程设计与开发
产品设计与开发
生产
产品/过程确认
PFMEA
过程控制计划
GRR
过程指导书
过程能力研究
包装规范与包装评价
确认测试及评估
很少客户投诉
和后期变更
概念
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工艺流程图
投产
项目批准
试产
样件
概念形成
实施PPAP的过程
信息反馈评估与改善行动
策划
过程设计与开发
产品设计与开发
生产
产品/过程确认
PFMEA
过程控制计划
GRR
过程指导书
过程能力研究
包装规范与包装评价
确认测试及评估
很多客户投诉
和后期变更
供应商B的PPAP过程
概念
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成本和成效
开发成本
产品开发过程
投产
供应商B的PPAP过程
供应商B:
大部分工作
出现在投产之后
供应商A:
投产之后工作量
明显减少
概念
供应商A的PPAP过程
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何时需要提交PPAP?
以下情况要求提交:
新产品;
重要的工程变更:图纸、产品标准、材料的更改;
对前次提交的不符合项进行纠正;
以下情况供应商需要通知Delta,由Delta产品工程师确定是否需要PPAP提交:
程序
8
以下情况供应商需要通知Delta
变化
说明和实例
使用不同的加工方法或材料
加工方法:由锻造改为铸造;采用不同的机加工工艺流程;
材料:采用不同标号的铜材;铜棒由外购买转为自制;
使用新的或者修改过模具
指可能影响到最终产品的完整性的工装,不包括标准工具。
对现有的设备进行改造,或重排工艺流程
对工装或机器进行改造或变更,以增加生产能力、功效、或改变现有的性能;不能将它与一般的设备维护、维修、或更换配件相混淆,因为后者通常不会改变功效,并且具备后续的验收措施。
将生产设备转移到不同的生产地点进行生产
不同的车间之间转移、不同的工厂之间转移。
变换提供零件、材料、或服务(如热处理、电镀等)的供应商
如果分包方提供材料和服务不会对顾客产品的装配、功能、耐久性造成影响,供应商可以自行对其进行批准。
启用停止量产超过十二个月的设备生产
改变重要的测试、检验方式
供应商必须验证新方法能提供与旧方法对等的结果。
程序
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认可供应商
供应商被列入被认可供应商名单
产品工程师确定提交级别
准备提交清单
重要的生产过程(批试)
供应商生产用于PPAP提交的生产件
提交
供应商提交PPAP,应满足PPAP提交清单的要求
采购、质量工程师、产品工程师评估和选择潜在的供应商
——产品工程师通过在提交清单上清楚、具体地表述各项提交要求,并且与供应商的确认这些要求。
——APQP的相应活动:产品设计、过程设计、样件评估、准备工装、试生产评估等;
——如果提交的任何一项与要求不符,供应商在提交之前取得产品工程师的同意。
PPAP 过程
程序
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