文档介绍：压力容器制造过程控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件
(1)图纸的合法性,有设计资格印章。(2)选用
编制受压元件工艺流标准的有效性。(3)容器划类的正确性。(4)探伤设计、工艺质
1 审图质保工程师审图记录
转检验卡之前比例、合格级别的正确性。(5)结构、选材是否符控负责人
合有关法规。(6)本公司制造的可行性。
原材料(焊材)进入(1)审查材料原始质量证明书(原件)。(2)审查
2 材料验收合格区(一级库之前) 验收记录。(3)审核材料复验报告。(4)外协件质材料检验员材料质控负责人材料入库通知单
(含外协构件) 量证明书、合格证。均合格后签字放行。
(1)产品新做的焊接工艺评定必须按 JB4708 评定
焊接工焊接质控负责人
编制焊接工艺卡之前合格,并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺焊接工艺员焊接流转检验卡
艺评定总工程师
3 卡。
(2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合
焊接工艺卡下发之后
JB4708 的要求。
按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总
4 划线开孔开孔之前冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡
装过程中)。
(1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验
项目均合格。(2)应装配的零部件(含铭牌)均已
(1)汇总资料;
装配妥当。(3)对产品焊接试板进行审查,并有合总检验员检验质控负责人
水、气压试验之前(2)签字齐全。
格报告。(4)图纸规定的无损检测均已结束,并有探伤员无损检测质控负责人
耐压(3)完成探伤报告。
5 合格报告。(5)应返修的部位均有返修报告,并有
试验
复检报告。
压力试验质控负责人
(1)检查试压设备的完好情况;(2)监督按试压
水、气压试验过程中检验员(驻厂监检、第三方
程序进行试压;(3)确认试压结果。
或用户现场监督)
二、设计质量控制系统(一个环节、一个控制点)
序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人
1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后
▲1、审图交工艺、焊接、审查,再由设计质控负责人将审
2、变动部分与原设计单位联查意见通知原设计单位,并取得设计更改批准文 1、外来图样及技术
系,取得设计更改批准文件。件,同时负责设计图样监检确认。 1、《外供设计文文件审查单
1、设计工艺质控负责人
外供图 3、补充完善设计图样 2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得件的审查规定》 2、零部件图
1 2、焊接质控负责人
样审查 4、校审- 原设计单位出具的设计更改批准文件。 2、国家有关现行 3、竣工图&
3、最终检验质控负责人
5、设计更改(含零件回用)取 3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文法规、标准 4、原设计单位的设
得原设计单位更改批准文件件的要求进行设计、签署和发放。计更改批准文件
6、产品竣工图 4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控
负责人审核。
三、工艺质量控制系统(一个停止点、二个环节、六个控制点)
序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人
1、符