文档介绍：压力容器制造过程控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
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序号
停止点
停止时间
确认内容和执行条例
执行人
确认人
见证件
1
审图
编制受压元件工艺流转检验卡之前
(1)图纸的合法性,有设计资格印章。
(2)选用标准的有效性。
(3)容器划类的正确性。
(4)探伤比例、合格级别的正确性。
(5)结构、选材是否符合有关法规。
(6)本公司制造的可行性。
设计、工艺质控负责人
质保工程师
审图记录
2
材料验收
原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)
(含外协构件)
(1)审查材料原始质量证明书(原件)。
(2)审查验收记录。
(3)审核材料复验报告。
(4)外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。
材料检验员
材料质控负责人
材料入库通知单
3
焊接工艺评定
编制焊接工艺卡之前
(1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格,并经质保师批准后才能用于编制焊接工艺卡。
焊接工艺员
焊接质控负责人质保师
焊接流转检验卡
焊接工艺卡下发之后
(2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合JB4708的要求。
4
焊接试板检验
审核试板检验规程
试板试样加工并检验合格,委托手续齐全。
确认试板试样检验程序、及相关标准。
理化检验员
理化质控人
理化质控责任人
试板检验报告
5
划线开孔
开孔之前
按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。
检验员
总检验质控人
工艺流转检验卡
6
耐压试验
水、气压试验之前
(1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验项目均合格。
(2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。
(3)对产品焊接试板进行审查,并有合格报告。
(4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告。
(5)应返修的部位均有返修报告,并有复检报告。
压力试验质
控人
探伤员
总检验质控人
无损检测质控人
(1)汇总资料;
(2)签字齐全。
探伤报告
水、气压试验过程中
(1)检查试压设备的完好情况;
(2)监督按试压程序进行试压;
(3)确认试压结果。
检验员
压力试验质控人(驻厂监检员现场监督)
压力试验报告
二、设计质量控制系统
“▲”为控制点,“★”为停止点(一个环节、一个控制点) 共8页第2页
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
外供图样
审查
▲1、审图
2、变动部分与原设计单位联系,取得设计更改批准文件。
3、补充完善设计图样
4、校审
5、设计更改(含零件回用)取得原设计单位更改批准文件
6、产品竣工图
1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。
2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。
3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。
4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。
1、《图纸审查制度》
2、国家有关现行法规、标准
1、外来图样及技术文件审查单
2、零部件图