文档介绍：检验员工作流程
检验员工作流程及检验细则
一、目的
为使公司产品质量稳步提升，同时不断持续改进，对质检人员的工作分工细化，确保公司质量体系有效运行，对公司产品质量全面监控，特制定本流程
二、适用范围
公司所有产品的检验

E)波数符合图纸要求;
F)波纹管不允许有压碰伤、压裂、变形等现象(具体按上述第2条款执行)。
车间操作者对本工序产品进行全数自检，品质部过程检验员按照GB/T2828-2006正常检查一次抽样方案中的?级和接收质量限(AQL)。合格批，则在流程跟踪卡上签字确认后办理入库手续或直接流入下道工序，不合格则要求车间返工或者返修，并对不合格品数量进行统计，返工或返修后的产品必须要重新检验。无法返工或返修的，由车间主任开具报废单，过程检验员签字确认。车间任何个人不得随意处置不合格品，如属于批量报废的，必须要填写《不合格品评审报告》或《产品报废单》，交品质、技术部门进行审核。
二、金工车间
1、加工尺寸的检验(非加工尺寸可不检，由进料检验员进料时检验)
A)数量?100件，全数检查;
B)100,数量?300件，按照20%抽检;
C)数量,300件，按照10%抽检。
2、外观检验
A)表面粗糙度符合图样技术要求，检验时对照表面粗糙度样块进行;
B)表面不允许有磕碰伤、压痕、砂眼、气孔、裂痕、划痕及变形等。
合格批，过程检验员在流程跟踪卡上签字确认后办理入库手续或直接流入下道工序，不合格则要求车间返工或者返修，并对不合格品数量进行统计，返工或返修后的产品必须要重新检验。无法返工或返修的，由车间主任开具报废单，过程检验员签字确认。车间任何个人不得随意处置不合格品，如属于批量报废的，必须要填写《不合格品评审报告》或《产品报废单》，交品质、技术部门进行审核。
三、焊接车间
1、焊接质量
A)焊缝外形尺寸检验，主要用肉眼或者借助辅助量具进行检查，检查时必须要保持有良好的照明。焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其它污物，外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡;
B)若焊缝外形尺寸有偏差，应进行修磨或按照一定工艺进行局部补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡;
C)焊接不允许存在的现象
a、未焊满(??δ?2?，每100?焊缝内缺陷总长?25?);
b、根部收缩(??δ?2?);
?δ?1?，长度不限); c、咬边(?
d、裂纹(不允许存在);
的弧坑裂纹是允许的); e、弧坑裂纹(个别长?5?
f、电弧擦伤(个别电弧擦伤允许存在);
j、接头不良(缺口深，??δ?2?，每米焊缝不得超过一处);
h、焊瘤(不允许存在);
i、未焊透(??δ?2?，每100?焊缝内缺陷总长?25?);
j、表面夹渣(深??δ;长?2?δ，且?20?);
k、表面气孔(??δ?2?，每100?焊缝长度内缺陷总长?25?);
l、飞溅等(清除干净);
m、角焊缝厚度不足。
2、尺寸检查
A)安装尺寸符合图纸要求;
B)总长尺寸符合图纸要求;
C)中心距尺寸符合图纸要求;
D)配合尺寸符合图纸要求。
3、氩焊
A)焊管内外表面应光亮，不