文档介绍：-
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JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
荆楚理工学院
实****报告
学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班
学生：俞合管，同原料一起进入提升管反响器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反响，515℃反响油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风别离器得到迅速别离后经升气管进入沉降器六组单级旋风别离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反响油气离开沉降器，进入分馏塔。
积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器〔R02〕的烧焦罐下部，与从二密相来的再生催化剂混合开场烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反响器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机〔B01〕，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。
再生产生的烟气经二级旋风别离器别离催化剂后，再经三级旋风别离器进一步别离催化剂后进入烟气轮机〔BE01〕膨胀作功，驱动主风机〔B01〕。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。
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当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐〔V01〕或热催化剂罐〔V02〕压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
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2、关于操作过程中需要注意的调节方法
〔1〕反响温度控制TRCA1001、PDRC1007
提升管出口温度TRCA1001与再生滑阀压降PDRC1007组成低值选择控制。正常情况下，反响温度由温度调节器TRCA1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号控制再生滑阀。
〔2〕沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009
沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
〔3〕反响压力控制PRC1201
正常生产中，反响压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反响岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
〔4〕再生压力控制PRC2001A、PRC2001B
在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进展两路分程控制双动滑阀的A阀和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双