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版本号：A/0
受控状态：
产品质量考核办法及细则
HCH-ZGB-07-2016
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生的问题，对责任单位负责人及责任人加大处罚力度，扣罚责任人 1/3至全
部绩效工资，责任人 200~500元。
本细则考核单位归技术中心、质量部、生产部。

新产品自制件、试制工装件、首批样件（零部件、总成）转序前必须
自检，自检合格后，并由现场质检员检验合格后盖章认可，发现关键重要
项次不符合要求扣罚责任人 200元。
首次试装的采购产品、辅件，供应商必须对样件进行检验（包括全尺
寸、材料、性能、化学分析及外观等），由采购部在检验报告上签字确认，
质量部外协检验在接到上述报告后，按外协件检验规程对样件进行检测，
合格后进行试装。不按此程序执行直接装配，对责任人扣罚 300~500元。
根据程序要求，通过16949的厂家需进行生产件批准（PPAP）的产品，
必须按生产件批准计划实施，对不提供 PPAP程序直接用于生产的，对责任
人扣罚 200元，对新产品试制过程中及时发现重大质量隐患的人员奖励
200~500元。

质量部及技术部应每周一次，对总装车间生产的整车及成品件进行评
审，按各总成的性能指标、技术参数、外观质量等进行评审，每项次扣罚
责任单位500元，责任人 200元。
对整车及成品件评审出的质量问题每月汇总一次，报分管领导批准后
发给车间，并上报公司财务及综合部进行考核。
对整车及成品件生产过程中的工艺卡片、检验卡片等进行抽检，每项
次扣罚责任单位 500元，责任人 50—100元。
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采购部负责牵头组织对供应商的质保能力评审工作，若因对供应商评
价不及时或评价结论严重失实，出现供应商不具备提供稳定合格产品质量
能力时，对采购部负责人扣罚当月绩效工资，责任人扣罚300~500元。因采购部对供应商管理不到位，造成严重、重大、重复质量缺陷的，
采购原材料没按技术部下发的相关规定执行的，扣罚相关负责人 1/3至全部
绩效工资，责任人 300~50元。
批量采购的产品必须是合格产品，试制产品，试装产品必须为合格（临
时采购的产品除外），每项次扣罚责任人 300~500元。
现生产过程发生的质量问题，在生产过程小量（1-5台份）发生严重缺陷（A类）的，对责任供应商所供产品停供一个月；5台份以上的对责任供应商所供产品暂停供货两个月；一年内重复发生严重缺陷的取消责任单位供货资格。
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对主要总成产品、关键件、附件小量（

1-4台份），重复发生一般缺
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陷（B类）的，小批量（

5~10台份）发生一般缺陷（

B类）的，影响整车装
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配或使用性能的，对该产品暂停供货一个月，批量（

10台份以上）发生一
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般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停两个月。
对一般总成及零部件小量（5台份）以下，重复发生的一般缺陷（C类），小批量（10台份以上）重复发生轻微缺陷（C类），影响整车装配及
产品质量的，对该产品供应商暂停供货一个月，以上每发生一项次，对责
任供应商除下达整改通知书外，要根据情节严重程度处罚
10000~50000元
罚款。
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对独家供货的产品根据以上分类，按照停供时间对应罚款考核，根
据产生后果的严重程度，对所供产品的价格罚款 10000~20000元（一个月），
20000~50000元（二个月），并责令限期进行整改。若在规定时间内不能及
时有效进行整改的，采购部须立即开发第二家供应商，当第二家供应商的
产品已满足技术、质量要求，而第一家供应商的产品质量仍没有明显改善
时，则对该供应商停止供货。
对受到罚款考核的供应商，必须在接到质量通报后一周内，将罚款
交我公司财务部，对不能按时交纳罚款的，由采购部负责从货款中予以扣除或调整后期供货比例。
对在售后服务发现的采购产品质量问题，售后服务部应及时通报公质量部，除执行的有关规定执行。
其它
在生产过程中，因采购产品质量问