文档介绍：隧道工程质量控制要点
隧道工程质量控制要点
隧道工程质量控制要点
隧道工程质量监控要点
(一)洞口工程
1、洞口设置位置与洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。浮石、危石要清除,坡面整修平顺。
2、洞口开挖土石方:进洞前应尽早完成料现象,锚杆按设计要求应及时做抗拔力试验,抗拔力的指标必须满足规范与设计的要求,另一方面在喷锚支护时应高度重视量测及监控的作用,及时提供可靠的量测信息,以指导施工与修正设计支护。
(1)构件应架设在隧道中线方向的垂直面上,倾斜度不大于2°,支护的间距根据设计而定,一般为0、8～1、2m。各排支护间应纵撑连接牢固,形成整体。
(2)施工支护结构形式:根据围岩级别而定,Ⅰ、Ⅱ级围岩,宜采用局部喷射砼或局部锚杆,为防止岩爆与局部落石可用局部加栓钢筋网。Ⅲ、Ⅳ级围岩采用锚杆,锚杆挂网、喷射砼或锚喷联合支护,Ⅴ、Ⅵ类宜采用喷锚挂网与加设刚架联合支护形式并结合辅助施工方法进行支护;地址条件差,围岩不稳定的,可用构件支护。
(3)锚杆施工:应在初喷混凝土后及时进行,材料类型、规格、质量应与设计相符。锚杆宜尽量与岩层主要结构面垂直,锚杆孔位偏差允许为±15mm,孔深允许偏差为±50mm,锚杆入孔长度应不少于设计的95%,杆体露出的长度不大于喷层厚度,锚杆砂浆必须饱满,锚杆抗拔力应满足设计要求,按锚杆数1%进行拉拔试验,且不少于3根。
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(4)喷射砼的控制:喷射砼的砂浆材料应满足设计要求,水泥应优先采用普通硅酸盐水泥,也可用矿渣硅酸盐水泥。软弱围岩中宜用早强水泥,水泥等级不得低于32、5级,速凝剂要求初凝不超过5分钟,终凝不超过10分钟,砂:采用洁净中粗砂,细度模数宜大于2、5,含水率一般5～7%,用前一律过筛。石料:宜用坚硬的碎石,粒径不大于15mm,钢纤维喷射砼石料粒径不宜大于10mm且级配良好。水的pH值不小于4,喷射砼配合比要通过试验确定。喷射混凝土作业要求:爆破后首先要清理岩面粉尘与松动岩石,用水或高压风管冲洗干净,喷射砼应自下而上,分层喷射,每段长度不宜超过6m,喷射一次厚度根据设计与部位而定初喷厚度不得小于4～6cm,回弹率应控制拱部不超过40%,边墙不超过30%,挂网后回弹可放宽5%,应尽量采用新技术减少回弹率,回弹物不得重新做喷射砼材料,喷射砼终凝2小时后应喷射水养护,养护时间不少于7天。严格控制喷射砼时的环境温度,冬季施工气温不低于5度。混合料存放时间:普通硅酸盐水泥不超过2小时,掺速凝剂不得超过30分钟,在围岩不平处要先用喷射砼填平,在喷射完钢纤维砼表面,应再喷敷10mm的水泥砂浆,喷射砼的砂浆强度不低于喷射钢纤砼的等级强度。不允许已喷射砼表面有滴水、淌水、开裂与大面积塞鼓等现象。不允许锚杆端钢筋外露,喷射砼的强度、厚度要符合设计的要求。
(5)立钢架与钢筋网,钢架应垂直隧道中线,左右偏差不超过5cm,紧贴岩面留有2～3cm的间隙作为砼的保护层,并用纵向钢筋连接,置于牢固基础上。钢材质量与接头位置必须符合要求。钢架无漏焊、开焊。钢筋网片绑扎与焊接质量应符合施工要求。砼的保护层厚度不小于
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20mm。绑扎缺扣与松扣的数量不应超过绑扎总数的10％。钢筋网片的漏焊、开焊不得超过焊数的2％,且不应集中。
(6)超前钢管与超前锚杆,钢管或锚杆材料规格、型号、质量应满足图纸要求;超前钢管、超前锚杆应与钢架支撑配合使用。应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接,外插角宜为5°左右,沿开挖轮廓周边均匀布置;长度宜3～5m,入孔深度不得短于设计95%,搭接长度不小于1、0m。
3、洞身衬砌
根据新奥法的施工理念,初期支护的变形基本稳定后,施做二次衬砌使两者紧密的结合,形成封闭结构抗围岩压力。
二次衬砌必须达到“内实外美”的质量标准,内实要求初期支护与衬砌砼具有足够的强度及耐久性、抗渗性与可靠性。因此应严格控制砼的配合比,即合理的砼配合比设计、水灰比、单位用水量及粗骨料的尺寸,在施工过程中应合理确定砼的与易性、坍落度、流动性等各项指标,同时应根据施工条件、环境条件加大对混凝土运输、灌注、捣固、养生等施工质量的管理。外美就是衬砌砼外观质量的体现,不允许出现蜂窝、麻面、强度不足、施工缝漏水、衬砌表面不平整等质量问题。衬砌砼表面不允许刷浆修饰,确保砼本身的自然光泽。
隧道衬砌施工:其中线、标高、断面尺寸、净空及衬砌材料的标准规格必须符合图纸要求,为保证衬砌不侵入隧道建筑界限,在放样时可将设计的轮廓扩大一般为
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50mm。
(1)整体式衬砌施工时,在对衬砌有不良影响的硬、软岩分界处应设置沉降