文档介绍：塔吊基础施工方案
第一节编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)《地基基础设计规范》
(GB50007-2002《建筑结构荷载规范》(GB50009-200100m
格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理
钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8
根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。
钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，
格构柱内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设置40-50mm
宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做
法如下图所示：
d=5mmt水板(余同)
-5X50宽止水钢板
J H 说明:
1 、图中止水钢板采用两片拼焊，并且电焊满焊 5mm
2 、图中的止水钢板放置于底板或是顶板的中间。
格构柱底板、顶板防水处理示意图
第五节材料
1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235
HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合《预拌混凝土》要求；
2、格构柱用钢材均采用Q235,,电焊条选择E4303(J422)焊条,均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
第六节质量控制
1硅灌注桩的质量控制：
桩位正确:
结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必须由技术部人员复核。
桩位测放采用直角坐标控制，每根桩就位前后均应进行重新复
核，确保轴线位置准确。
所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位复核后
方可使用。
桩的垂直度：
钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。
钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观察、校正，控制桩垂直度W
1%H。
钻进过程中有专人随时观测机座转盘的水平、钻杆的垂直度。
钻机就位后，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要求来控
制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。测量各节钻杆和导管的长度，
并在最后一节上做好到位标记。
2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：
所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（）进行打底焊接，并
且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接
完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm早
条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。
为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式
施焊。
严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应
通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊
缝。
第七章基施承台工工艺
材料要求
1、预拌混凝土。
2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3镀锌绑丝：规格18〜22#。
4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，
使用时要达到强度。
主要机具
1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、
木抹子等。
作业条件
1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩
基施工验收记录。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同
级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、
洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台
深度应符合设计要求。
3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5、应将梢底虚土、杂物等清除干净。
操作工艺
一、工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品g钢筋绑扎」预埋管线及铁活I绑好砂浆垫块
模板安装工艺：
确定模板方案一口安装木模卜|模板通
混凝土管筑工艺：
浇灌一►振捣—►养护
二、钢筋绑扎：
1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm每隔放一块