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火电厂唐严豕ひ障低成杓言唐严跸低臣际踉冯立波Ｂ拗痈。葛春亮步建设烟气脱硝装置。主要介绍了火电厂烟气脱硝主流技术——选择性催化还原唐严跸低臣际醯引，是近三十多年来受到极大关注的一种污染物。已经证明其危害主要有酸雨作用、诱发光化�避免催化剂受到损害；另一个用途是机组在长期不脱硝的时候，烟气通过旁路至空预器，以节约引风机的电耗。这种情况在美国应用较多，但设置旁路除了要增加挡板的投资外，同时为避免反应器冷却后产生凝结水，还需设置反应器的加热系��簧柚门月�此观点认为，机组冷启动的次数比较少，因此对催化剂的影响不会太大，而且设置旁路烟道时由于要增加挡板，投资比较高，系统也比较复杂。并且在长期不用旁路烟道时会造成挡板前积灰严重，开启时容易卡涩，而挡板开启瞬间又有大量灰进入空预器，可能会造成空预器堵灰而停用。省煤器旁路设置的目的是为了机组在低负荷运行时，保证��肟谘唐�露雀哂诜从ξ露取�一般对��肟谖露鹊囊G笫��—���。为使��呋�猎谧罴压ぷ魑露确段�谠诵校�ǔ�设置省煤器烟气旁路来调节��肟谘唐�露龋�目的是在锅炉低负荷运行时保证��从ζ髦�的烟气温度高于硫酸氢铵的凝结温度，从而有效地控制由于硫酸铵盐凝结导致的催化剂及空气预热器的沾污积灰与腐蚀堵塞。当锅炉启停较为频繁时，通常需要采用省煤器烟气旁路系统，对于停炉后快速启动��爸迷诵芯哂兄匾W饔谩���喷氨格栅烟气脱硝装置中，氨的扩散、氨与氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气脱硝效率和避免氨逃逸的关键因素之一。目前��低称毡椴捎玫�是喷氨格栅的方法，即将烟道截面分成�—�个大小不同的控制区域，每个区域有若干个喷射孔，每个分区的流量单独可调，以匹配烟气中�，的浓度分布。工艺设计时，喷氨格栅的位置及喷嘴形式是根据锅炉尾部烟道的布置形式，通过模拟试验来选择的。同时，通过烟道设计的优化及加群掰重靠��年，第��如下。��．�∶浩髋月返纳柚�������獇������������������．�一�—万方数据
从ζ鞯纳杓�设烟气导流挡板，使进入��呋�从ζ髂诘难�气气流均匀，以免�。与�，的混合不充分和局部喷氨过量而影响脱硝效果及经济性，所以一般应尽可能使氨从远离反应器入口处喷入。���硝效率是通过喷氨量来调整的，因此喷氨部位的选取同�，／�。摩尔比一样重要，喷氨部位应在�。浓度及烟气流速分布均匀的地方。加氨量是根据��肟贜�Ｅǘ群驮市淼腘��欧排ǘ�决定的，并通过反馈信号来修正。以氨逃逸量作为反馈信号来控制加氨是不可靠的，因为很难精确测定�，的逃逸量。�。／�：摩尔比表示需要的喷氨量的多少，脱硝效率一般随�，／�，摩尔比的增大而增高，但当�，／�，摩尔比大于��时，氨逃逸量会急剧增大，同时氨氧化等副反应的反应速率也将增大。实际运行中通常将�，／�。摩尔比控制在����．�”�Ｅ绨备�栅通常布置省煤器出口烟道上，以达到预期的混合及分布效果，其下游通常需要足够长的混合距离。由于炉后空间的限制，��从ζ髦荒懿捎�高位布置，这使所需的连接烟道变长，系统阻力较大，设备基础荷载增大，从而使系统的投资及运行费用提高。为了克服现有的脱硝系统设计的缺陷，提出了一种喷氨格栅设置在锅炉省煤器下侧的烟气脱硝装置。这样，通过较短的烟道与��反应器相连，在��从ζ鞯纳喜可栌姓�髯�置，��从ζ髦胁可栌写呋�链膊悖�从ζ飨虏�接