文档介绍：煤业N101综放工作面
作
业
规
程
编制单位______________ 年月日
编制人______________ 年月日
生产部______________ 年月日
安全部______________ 年月日
生产副总______________ 年月日
机电副总_____________ 年月日
安全副总_____________ 年月日
总工程师_____________ 年月日
目录
第一章地质和矿压资料…………………………… 1
第二章采煤方法和回采工艺……………………… 1
第三章循环作业、劳动组织、主要技术
经济指标……………………………………10
第四章主要生产系统……………………………… 14
第五章主要技术安全措施………………………… 30
第六章煤质管理…………………………………… 48
第七章避灾路线…………………………………… 49
第一章地质和矿压资料
§1-1§地质资料
一、图纸要求
1、101工作面煤层底板等高线图(1:1000)
2、101工作面实测地质剖面图(1:200)
3、101工作面井上、下对照图(1:2000)
4、101工作面综合柱状图(1:200)
二、地质说明书:(附后)
§1-2、矿压观测资料
根据已回采结束的303工作面矿压观测资料,初次来压步距12-14米,周期来压步距6-8米。
第一章顶底板岩性分析和支护设计
一、顶底板岩性分析
,深灰、灰暗色泥岩中下部夹含泥岩薄层。直接顶为泥岩煤岩互层,,灰白色粗砂岩与深色泥岩,泥质胶结,疏松。老顶为砂岩,,灰色粉砂砂岩深灰色泥岩夹含灰白色粗砂岩薄层。,黑色浓泥岩。顶、底板、煤都松软为三软煤层。
二、支护强度验算
根据顶底板岩性分析,周期来压时支架承受够的支护强度按以下公式计算:
Q=N×M×R
式中:N—工作面采高的倍数,取8
M—工作面采高,
R—岩石比重,取27KN/m³
P=N×M×R=8××27=
该面普通支架ZF5500/17/28HQ型支架最大支护强度为Q₁=,过渡支架为ZFG5200/21/32型支架,最大支护强度为Q₂=,因Q<Q₁,Q<Q₂,故支架支护强度符合要求。
第二章采煤方法和回采工艺
§2-1、采煤方法
一、根据101工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤技术手段和设备,该面采用着综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。
二、采高和采放比的确定
根据该面地质条件、设备的技术性能,,,,。
§2-2回采工艺
工艺顺序:割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜
一、落煤:
1、该面采用国产无链牵引MG300/700-AWD型采煤机一台。其主要技术特征见表2-1
采煤机主要技术特征表2-1
适应采高
-
适应倾角
0-40º
截割电机功率
2×300KW
截深
牵引电机功率
2×40KW
最大牵引力
550KN
油泵电机功率
电压
1140V
滚筒直径
1600mm
机器重量
36t
2、割煤方式
该面采用两端头斜切进刀,双向割煤往返一次进两刀,工作面倾角大于20º采用下端头进刀,上行割煤、下行返空刀。进刀处工作面溜子弯曲段应大于15米,以保证顺利运行。
3、进刀方式(见图一)
⑴煤机向上(下)割透端头煤壁,同时自下(上)向上(下)移刮板运输机,并在煤机后将刮板运输机推出约25m的弯曲段,将煤机两个滚筒上下调换位置,向下(上)进刀,通过弯曲段使得煤机达到正常截割深度(),按要求推移运输机至平直状态。。
⑵将煤机两个滚筒上下调换位置,向上(下)割三角煤至割透端头煤壁。。
⑶割完三角煤后,再次将煤机两个滚筒调换上下位置,采煤机向下牵引返空刀返回,进入正常割煤状态。。
⑷采煤机正常割煤时采用煤机前滚筒割工作面煤层上部,后滚筒割工作面煤层下部的割煤方式。
二、放煤
生产班必须指定专人放煤,在煤机返刀期间滞后一定距离放煤,发现有矸石进入后部溜子时立即关闭放煤口。
⑴放煤方法:用支架后部低位放煤机构放煤。
⑵放煤方式:采用双轮分段顺序放煤。
⑶放煤步距:采用一刀一放的作业方式,。
三、装煤
割下的煤用采煤机滚筒的螺旋叶片和运输机的铲煤板进行装煤,放出的煤直接进入工作面后部运输机。
四、运煤
1、工作面的运输设备
工作面架前、架后各铺设一部S