文档介绍：（质量管理知识）试验检测质量
交底
目 录
第一部分 检测项目
第二部分 本工程执行的部分标准与规范
第三部分 检验与试验工作程序
第四部分 作业指导书验人员应及时做出试验检测报告并根据检测结果通知拌合站、 物资部、质量部门，通知单中应注明检测报告的种类和编号。
现场试验人员应参与实施过程检验和质量评定工作，填写有关的质量评定表格。
试验部门应收集、整理、编号、登记、保管各类检验报告。工程结束后及时提交竣工资料。
现场试验部门所进行的有关试验工作，必须接受业主检测中心及监理工程师的指导、监督和管理。
材料使用过程控制表
退 货
反馈（不合格）
计划
物资部门
采购
试验部门取样、试验
施工方
监
反馈（合格）
督
第四部分
作业指导书
材料使用
一、 水 泥
1 项目：强度、安定性、凝结时间、细度、
执行标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175
《水泥取样方法》 GB12573
检验与试验指导书
检验和试验方法
《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671-1999
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2001
《水泥细度检验方法（ 80um 筛筛析法）》 GB1345
验收批
水泥试验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度等级、同
编号的水泥不超过 400t 为一验收批 :小厂立窑水泥以不超过 200t 为一批；散装
水泥以同一次进场、同一编号不超过 500t 为一批 ;不足上述数量着为一验收批。
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装和散装水泥应分别进
行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规
定：
120 万 t 以上，不超 1200t 为一编号；
60 万 t 以上至 120 万 t ，不超过 1000t 为一编号；
30 万 t 以上至 60 万 t ，不超过 600t 为一编号；
10 万 t 以上至 30 万 t ，不超过 400t 为一编号；
10 万 t 以下，不超过 200t 为一编号；
取样
试验部门接到生产部门《试验委托书》后开始取样，取样应具有代表性，
袋装水泥应以 20 个以上不同部位取等量样品，重量不少于 12kg ；散装水泥抽
样必须在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于 1kg ，累积留样不
得少于 12kg 。
取样方法按 GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出
厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量
至少 12kg 。取样后应及时送检
质量要求
品种 强度等级 抗压强度（ Mpa ）
3d
28d
》
》
`
》
》
碱含量 (%)
≤
普通水泥
铝酸三钙（ % ）
≤8
比表面积
350 ～ 370
胶材 3 天水化热
240
KJ/kg
胶材 7 天水化热
270
KJ/kg
游离氧化钙含量（
% ）
≤
***离子含量（ % ）
≤
试验流程图：
抗压强度
取样 配料水泥 450 ±2g ，水 225ml 搅拌 养护至龄期
计算结果（偏差中间值 10% ） 抗折、抗压（精确至 0