文档介绍：混凝土地面找平层施工方案
地坪找平层施工方案
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4、支侧模
　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设
本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，采用Φ******@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［100侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为25的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。模板必须用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,保证了边角的顺直(见图3)
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　　6、控制要点
　　1、原材料控制
　　（1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
　　（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。
　　（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
　　（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。
　　2、施工准备控制
　　（1）原混泥土地面一定要清扫干净。
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　　（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。
　　（3）根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。
　　（4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
　　（5）混凝土塌落度应控制在100－140mm之间。
　　3、施工过程控制
　　（1）地坪标高及平整度的控制
　　钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
7、混凝土浇筑
　　①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。
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混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采用振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采用刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直
　　②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。同时必须进行混凝土的凝结时间试验。为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到３mm。
　　③混凝土浇筑完毕后，