文档介绍：混凝土面层施工工艺
一、安装模板
　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高j——提高系数，~，根据施工的技术水平和工程的重要程度确定，.
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采用以抗弯拉强度为指标的设计方法，根据配制强度的要求，进行混凝土配合比设计，确定材料用量如下：
水泥用量：340kg/m3
碎石用量：1365kg/m3
碎率：30%
水灰比：
，对理论配比进行换算，得出施工配合比。
3、水泥混凝土混合料的拌和、运输
混合料拌合质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面质量，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌合物拌和均匀、颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20s~30s，保证外加剂在混合料中均匀分布。
混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混凝土离析，运输距离不宜超过5km。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加覆盖物以防雨水的渗透和水分蒸发，从而保证混合料的均匀性。
4、摊铺和振捣
水泥混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用插入式振捣器和平板式振动器振捣，再用三轴式水泥混凝土整平机整平。然后用三轴混凝土整平机振动提浆，由于该设备较大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。振动提浆过后仍有小范围不平整的地方，则采用人工找平。找平后再振动提浆，但次数不宜过多，一般不超过3次，以免表面砂浆过厚而流失。振动提浆过后，再静滚1遍~2遍，以消除偏心轴振动后形成的浆条。作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在10m左右。
5、真空吸水法施工
其特点是混凝土拌合物的水灰比常用的增大5%~10%，易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序的时间，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。
施工中应注意以下几点：
1）真空吸水深度不超过30cm。
2）（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
6、人工刮尺、机械抹面
人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把4cm长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平。刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性，刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内。
人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、水泥混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。
设置抗滑槽，可用棕刷顺横向在