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减温减压操作规程概要.doc

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减温减压操作规程概要.doc

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减温减压操作规程概要.doc

文档介绍

文档介绍:.
精品
减 温 减 压
J-JU
冈 位 操 作 规 程
可编辑修改
精品
目录
1、岗位职责 1
2、工艺流程及原理 1
4、主要设备一览表 3
5、系统检查及开、停车 5
6、生产操作 13380V IP23
n=2900r/ mn

2
8
方形水

50701ER829001-1C
长*宽*高
=3000mm*2000mm*2000mm

1
可编辑修改
精品
5、系统检查及开、停车


设备名

正常标准
异常处理
、贮槽、管道内
、焊渣、
部清洁无灰尘、焊渣、工具
灰尘和工具等杂物需清除。
设备、贮
等杂物;

槽、管
、贮槽、管道、
腐蚀严重,联系检修进行更
道、支架
支架连接螺栓紧固无松动,
换。
齐全无腐蚀。


需进行清洗。
阀门(包
所有手动、电动、气动
括电动
阀门须经预先调整行程、校
校验不合格或出现异
阀及气
验开度指示和远方指示正
常及时联系检修处理。
动阀)
确,电动、气动校验良好。
可编辑修改
精品
电气仪 表、液位 计
1. 电气仪表、液位计灵 活好用、准确无误,现场显 示与DSC面板显示相符。
2. 放爆等级均为 lECd II BT4,主电机防护等级 为 IP54。
3•按I区防爆要求设计, 并附带密封接头(密封接头 余量20%)。
要求,并且联锁装置在设定 的条件下能灵敏的动作。
1. 若电气仪表显示有 误,现场与DCS面板不相 符,由热控人员进行处理或 者更换。
2. 若防爆等级达不到 要求,需更换符合要求的电 器仪表。
3. 若所有仪表、接线 箱及电缆接口未按I区防 爆要求设计,且未附带密封 接头,需进行更换。
4. 若检查发现不能满 足要求,需进行整改符合要 求;联锁在设定的条件下无 反应或动作不灵敏,需进行 调试。
设备验

通过水压和气压试验后, 容器设备管道及连接的阀 门、法兰焊缝无渗漏现象, 质量符合设计标准。
检修处理后再进行验
收,直到合格。
固定设备检查说明:
(1)检查除盐水箱、管道(除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、)
可编辑修改
精品
内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。
(2) 检查设备齐全各部分联接牢固无松动,无腐蚀。
(3) 保证固定设备表面清洁无脏污。
(4) 检查所有阀门校验合格、电源、气源送上(气动阀、电动
阀调节与DCS面板调节相符)。
(5) 各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与 DSC 面板显示相符,各联锁保护装置经试验正常。
(6) 设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验,符合验收 标准。

设备名称
正常标准
异常处理
机泵各部
位螺栓
1. 联接螺栓紧固,无 松动;
2. 螺栓齐全,无腐
蚀。
1. 若有松动,联系检修 进行紧固。
2. 若螺栓缺损、腐蚀严 重,联系检修进行补齐、更 换。
机泵润滑 系统及冷 却系统
1. 油质合格,油位在
1/2〜2/3之间。
2. 冷却水畅通,水量 充足;
3. 无油水互窜现象。
1. 如有缺油及时补充
46#机械油。
2. 如有堵塞,及时疏通, 确保水量充足。
3. 如有油水互窜,联系
检修处理。
可编辑修改
精品
机泵附属管道畅通
无堵塞,焊缝及连接阀门
按固定设备检查标准对
机泵附件
检杳
法兰无漏点,阀门灵活好 用;泵后压力仪表准确无 误。
机泵附件进行逐项检查,若
有异常,则做相应的处理。


好,380V电动机使用
理。
500V摇表测量绝缘电阻
,转向不正
Q。
确、空载电流、电机温升、
,转向正
振动、声音异常时联系检修
机泵电机
确、电气性能良好,振动、
处理。
声音无异常;
,达到启
,恢
动条件后进行试转,不合格
复防备护罩,盘动联轴器
时联系检修处理。
灵活无卡涩,待达到运仃
条件后再启动验收。
机泵(减温水泵)检查说明:
(1) 检查联接螺栓紧固,无松动、齐全,无腐蚀。
(2) 润滑油油质合格,油位在1/2〜2/3之间;冷却水畅通,水 量充足;

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