文档介绍：减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 ........................................ 12、工艺流程及原理 .................................. 14、主要设备一览表 .................................. 35、系统检查及开、停车 .............................. 56、生产操作 ....................................... 137、常见故障及处理方法 ............................. 168、安全注意事项 ................................... 17减温减压岗位操作规程(试用)1、 在化产班长领导下, 严格执行本岗位操作规程,执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度,确保人身、设备安全和产品质量稳定。负责对各种工艺数据如实记录,并服从车间或调度室的工作安排。 负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。负责各备用设备的维护保养,保证各备用设备可以随时投入生产运行。负责调整各运行设备、机泵的作业,使之控制在最佳的工艺运行状态,控制各工艺参数符合技术规定要求。 负责完成各项技术指标,确保生产安全稳定。负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数,在《生产作业交接班记录》上填写生产记录,在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。2、 工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2 减压阀,将压力从  降至 ,进入#1、#2 减温装置与高压差调节1阀喷洒的除盐水雾直接接触,过热蒸汽由 450℃降到 220℃后送至各区域供汽。除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱,用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 工艺特点1)减压系统采用双阀座减压阀结构,不平衡力小,调节范围大,动作平稳,无卡阻现象。2)减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式,无传动部件,减温水雾化效果好,喷嘴拆装方便,便于维修;采用文丘里管减温方式,减温水充分雾化,以达到较好的减温效果。 工艺原理用来冷却蒸汽的介质(除盐水)直接和过热蒸汽混合,直接喷射型减温减压系统。过热蒸汽首先减压后进入减温装置,冷却水直接与过热蒸汽混合,吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽,而过热蒸汽则被冷却,一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置,加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的,所以能产生干燥的蒸汽,这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。2名称规格数量榔头1钳子4〃1螺丝刀平口    200×81活扳手300×361管钳600-751管钳350-501套筒扳手791套筒扳手30-321减温减压设备序号设备名称规格型号主要参数单位数量1低倍数泡沫比例混PZH32/4000合比 6      -    标单位备        注进口蒸汽压力≤≤450℃泵的轴承温度≯65℃电机外壳温度≯60℃流量的变化范围30~100%噪音≯85   工具清单:4、主要设备一览表3合装置混配储罐有效容量 4000L,工作压力≤,2空气泡沫枪PQZ8 套1附消防用箱800*650*240 3单级消防泵XBD5/25-100-200LQ=251/S P= P=22KW,n=2900r/min4多功能水泵控制阀ZJH745X-10DN150个25压力表Y-1000--10Q=10t(出口)t1/t2=450℃p1/p2=-208/26Q=³/h    H=-2N= U=380V    IP23n=2900r/mn台28方形水箱50701ER829001-10长*宽*高=3000mm*2000mm*2000mm个14设备名称正常标准异常处理设备、贮槽、管道、支架1.     设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物;2. 设备、贮槽、管道、支架连接螺栓紧固无松动,齐全无腐蚀。3. 本体清洁完好。1. 若有灰尘、焊渣、灰尘和工具等杂物需清除。2. 若联接螺栓缺损,腐蚀严重,联系检修进行更换。3. 若本体存在脏污,需进行清洗。阀门(包括电动阀及气动阀)所有手动、电动、气动阀门须经预先调整行程、校验开度指示和远方指示