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降低聚合釜故障率的措施聚合釜常见故障及解决措施第卷第聚***乙烯李建辉粕饺崖燃钣邢拊鹑喂荆颖碧粕，唐山三友***碱有限责任公司韵录虺迫崖碱项目于年开始筹建，年月期万痑钅靠J纪恫缶颉ⅱ蟆ⅱ羝扩建、加装釜顶冷凝器等一系列技改项目建设，总�����，���������万方数据
跃酆细5幕�」芾�聚***乙烯易进入机械密封内部，造成机械密封摩擦副的磨损和辅助密封件的磨损，使机械密封泄漏。聚合釜属重大危险源，不允许有毒有害介质泄漏，且机械密封维修时间较长、工作量大，影响���考�质量。鉴于以上情况，对聚合釜机械密封进行了改造：在机械密封内部增加节流装置，可有效地防止塑化片进入机械密封内部，有效地延长了机械密封的使用寿命。改造后，机械密封的检修周期由�个月延长至�个月，每台维修费用节约��万元／��机械密封轴套处也是常见漏点之一。原因有：①机械密封轴套。型圈损坏，�腿κ�г斐芍崽�与轴之间静密封点漏水。通过将。型圈材质由一般丁***橡胶升级为进口***橡胶，可延长。型圈使用寿命。②搅拌轴磨损造成泄漏，机械密封轴套与搅拌轴采用键连接，搅拌频繁启动会造成键磨损，键磨损后机械密封轴套与搅拌轴之间存在相对运动，时间长了轴套。型圈会使搅拌轴磨损。采取的应对措施是改变轴套。型圈槽位置，避开磨损的搅拌轴位置。定期检查更换机械密封轴套的键，避免轴套与轴发生相对运动。Ⅲ期���聚合釜共有�ǎ�蚧�得芊庵岢�故障造成机械密封抱轴事故发生过�危��踩��产造成很大影响，分析机械密封轴承故障频繁的原因为机械密封上轴承润滑不良。����聚合釜机械密封采用两盘圆柱滚子轴承���晨勘嘲沧埃�在拆检过程中发现上部轴承润滑不良，在加油过程中油脂从下部骨架油封处漏出，很难到达上部轴承，造成缺油受热而抱死。针对这种现象，车间技术人员研究图纸，与厂家进行沟通，对机械密封轴承箱进行改进。将加油孑�直接改到上部轴承箱，出油孑�谙轮岢醒垢谴Γ�佑�时油脂由上而下从上部轴承进、从下部轴承出，这样就能保证两盘轴承充分润滑。��缌芊�菀仔孤��每台聚合釜顶部布置两台喷淋阀，用于涂釜及高压喷淋清洗釜内壁。喷淋阀在使用过程中非常容易泄漏，检修周期不到�鲈拢��慌缌芊��料成为一项频繁检修工作，严重影响���俊�喷淋阀柱塞既有上下开关的轴向运动，又有旋转喷淋的圆周运动，这样容易磨损填料及柱塞。在实际使用过程中，填料和阀座密封处容易损坏，造成内漏和外漏，需要维修人员经常到现场拧紧填料压盖或者更换填料。如果阀座密封损坏，还要把整个阀门拆下来才能更换阀座密封。维修的频率也高，劳动强度也大，聚合釜的利用率大大降低，影响正常生产。通过拆检旧喷淋阀，发现泄漏的主要原因是柱塞磨损后造成喷淋阀填料磨损加剧，起不到密封作用，造成漏水。通过改进柱塞材质及加工工艺，采用���恍飧执慊�高频镀铬��ゼ�工工艺，提高喷淋阀柱塞表面硬度及耐磨度；另外，将普通盘根填料改成高压�兔芊馓盍稀８�造后的喷淋阀应用到���酆细I希���杂茫�改造后效果明显改善，到现在已有半年时间未进行过检修。��酆细5缍�隽戏Ч收掀捣薄�三友***碱聚合釜的出料阀采用电动柱塞阀，检修周期短、故障率高，尤其是Ⅲ期装置����聚合釜电动出料阀故障频繁，经常因出料阀故障影响出入釜，每台聚合釜电动出料阀每年检修次数多达�次，给生产的安全稳定运行带来了很大的影响。电动柱塞阀的主要故障