文档介绍：产品执行标准： MT/T 790 《煤矿坑道勘探用钻机》
Q/MKYX 16213 — 2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》
ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机
使用说明书
(主机外形尺寸（长 3宽3高）
mm
23003 11003 1560
钻机质量 kg
2040
钻机结构简介
采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，
摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
主机
主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。
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图1 主机
回转器
回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减
速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度。
主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿
机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用
液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但
能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘可配用不同规格的钻杆、更换
卡瓦时，用专用工具压缩卡瓦组的弹簧并将其放入胶筒内）。
夹持器
夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。固定在给进装置机身的前端，
用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。夹持器卡瓦座落在卡瓦座上 , 靠
上下两根销杆限制卡瓦的退出。圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。将两根销杆抽出，
卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过108mm的粗径钻具。
给进装置
给进装置采用油缸直接推进。油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联
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接。借助油缸活塞杆的伸缩，带动拖板和回转器沿机身导轨作往复移动。
回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另
一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬
向销轴一侧，让开孔口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上。
机架
机架用于安装给进装置和固定钻机。
机架由爬履式底座、立柱、支撑油缸及支
撑杆等组成。给进装置在机架上可以调头
安装，利用支撑油缸可调整倾角，满足各
种倾角的钻孔。支撑杆采用二节式结构，
根据需要配合使用。利用爬履式底座以常
规方法可将钻机安装在基台木上。
操纵台
操纵台是钻机的控制装置。由各种控
制阀、压力表及管件组成。钻机的回转、
给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是
图2 操纵台靠操纵台上的阀类组合实现的。
操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。调压溢流、减压钻进、给进背压、起拔背压四个调节手
轮及指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力表。油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。控制阀均安装在操纵台框架内。油管安装，采用 A 型扣压式高压胶管与自封式快速接头组合，密封可靠，拆卸方便。各个手把的操纵方法也有标牌标明。
泵站
泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。
油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上设有多种保护装置。如：吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。
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