文档介绍：槽车装卸操作规程
槽车装卸操作规程
为了规范充装站内的作业，提升员工充装作业的能力，正确操作消除安全隐患，最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失，特制订本操作规程。
一、槽车站外操作规程

，要用压缩机将被卸空的槽车的气态液化气抽回储罐，抽回使压力不宜过低，～,以免因一些预料不到的因素造成空气渗入，在罐内形成爆炸性混合气体。

、液相装卸臂与槽罐车的气、液相管结合牢固后，打开槽罐车气、液相紧急切断阀和球阀，以及充装台相应的气、液相管线阀门；
，关闭槽罐车与储罐出液管线相连接的阀门，开启槽罐车与储罐进液管线的阀门；
；关闭槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，打开压缩机进口阀和出口阀；
%以下，按压缩机的正常开机程序开启压缩机，使压缩后的气相进入槽罐车；
～，液体沿液相管线流入储罐。在卸液的过程中，要有专人观察槽罐车的液位，待槽罐车的液位回到零位时，按压缩机的正常停机程序停机，关闭装卸臂的液相管线阀门；
；开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，开启压缩机，对槽罐车进行抽气降压，～
pa时，停压缩机；
、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相管线阀门，脱开装卸臂，卸液过程结束；
，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压；

同卸车步骤；
，关闭槽罐车与储罐进液管线的阀门；
，关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门；开启压缩机，使槽罐车中的气态液化气经压缩机抽吸增压后进入相应储罐，储罐中的液态石油液化气在压力的作用下流入槽车；
，关闭压缩机，通过静压差将剩余数量的液化石油气送入槽车；
、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相管线阀门，脱开装卸臂，装车结束。检查相应的管线，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压；

，为防止液体进入压缩机的气缸，应经常注意气液分离器，并经常排分离出来的液体，不让其超过最高液位
，分离器进入液体，必须立即停机；
，油泵无压力，应立即停机；
，立即停机检查；
，应立即停机；
，应停机检查；
、振动情况，如有异常应立即停机；
，应停机检修；
，用惰性气体来置换气缸中的空气；
，启动前必须盘车，停机后气缸要排气，冷却水要排放。
四、泵操作规程

，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，泵的润滑充足，安全阀、液相安全回流阀、压力表灵敏可靠。
～10圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体，然后关闭排气阀。
，以保证有液吸入。
、后的阀门已开启。
、出口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀。

充装岗位提前通知泵房操作工做好启泵准备。
接到通知后，泵房操作工要对所启泵的管道阀门是否启闭得当进行确认。
缓慢开启进口总管排气阀，排尽管内气体。
全开泵进口阀，出口阀的旁通阀和回流阀，对泵体进行排气，排一段时间后，可关闭回流阀，再缓慢打开泵出口压力表下的排气阀排气，直至泵内充满液体气体完全排尽。
稍开出口阀，点动泵，注意泵内有无杂音，出口压力是否达到工作压力，压力是否稳定。如有异常立即停泵