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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：CA6140拨叉机械加工工艺规程与夹具设计
〔831007〕
设计者：仇恒坦干云楠谭译津高钦指导教师：何国旗2021年1
70
H
孑L,降一级,单侧加工
D4
70
H
孑L,降一级,单侧加工
3、画零件毛坯图〔图附后〕四、机械加工工艺过程设计〔一〕选择定位基准
〔1〕、选择粗基准为了方便装火,以与依据以不加工外表为基准和毛坯外表质量较好者为基准de原如此,选底端面为粗基准.
〔2〕、选择精基准依据基准重合原如此,“一面两孔'’de定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准.
〔二〕制订工艺过程
1、根据各外表加工要求和各种加工方法所能到达de经济精度〔查?指导手册?表15-32、15-33、15-34:,选择加工方法:
〔1〕、上端面T1:粗铁〔〕一一精铢〔〕〔2〕、上端面T2:粗铁〔〕一一精铢〔〕〔3〕、底端面T3:粗铁〔〕一一精铢〔〕〔4〕、切断面T4:粗铁〔〕〔5〕、小端头孔D1:扩孔〔、IT10〕——皎孔〔、IT7〕〔6〕、中间孔D2:粗鲤〔〕一一半精鲤〔、IT7〕〔7〕、中间孔D3:粗鲤〔、IT13〕
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2、工艺过程确实定:
工序号
工序内容
定位基准
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铸坯
010
粗铁小头孔de两端
D1、T5
020
粗铁中间孔上端面
D1、T1
030
粗铁中间孔下端面
D1、T1
040
扩两小端头孔
D2、D5T5
050
精鲤中间孔
D1、D5T5
060
精鲤小头孔上端面
D1、T5
070
半精鲤中间孔
D1、T5
080
精锐中间孔上端面
D1、T5
090
精铢中间孔下端面
D1、T1
100
精皎两端小头孔
D2、T5、D5
110
铢断
D1、T5
120
钻2X①8、M8螺纹孔,攻M8螺纹
D1、D2、T5
130
去毛刺
140
检验
五、选择加工设备与工艺设备〔一〕、选择机床
1、工序010、020、030、060、080、090均为铁端面,可采用立式升降台铢床：XQ5025A
2、工序040、100、120均为钻、扩孔工艺,可采用摇臂钻床Z3025B
3、工序050、070为鲤孔,采用T68鲤床.
〔二〕、选择夹具
,其夹具可采用一面两空定位〔三〕、选择***
1、在铢床上加工de工序,均采用硬质合金铢刀即可保证加工质量.
2、加工孔422H7时,由丁采用扩、皎de加工方案,故工序040可用扩孔***,因加工余量小,如此选用高速钢皎刀.
3、在鲤孔450H13时,由丁对精度要求不高,故采用硬质合金鲤刀即可.
〔四〕、选择量具
1、对端面de尺寸精度要求不高,采用通用量具即可.
2、对孔422H7,为保证加工精度,-、20-de尺寸精度,,故采用千分表进展检测.
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六、确定工序尺寸
〔一〕、孔类加工工艺尺寸
孔类加工de设计基准与工艺基准重合,,其余偏差一律按“入体原如此"确定〔孔类外表为双侧,公差加倍表示〕.
圆柱外表工序尺寸与公差：
加工外表
加工内容
加工余
量〔mm〕
精度等级
外表粗糙
度Ra〔um〕
工序尺寸
工序余量
最小
最大
铸件
2
CT9
$20-+
$22H7
精皎
IT7
$220
扩孔
IT10
4210
1
铸件
6
CT9
$44-0
$50H13
粗镯
4
IT13
$480
半精镯
2
IT9
$500
$70H13
铸件
粗镯
6
6
CT9
IT13
$64
4700
铸件
8
$8
钻孔
IT12
40
精皎
IT8
$80
M