1 / 19
文档名称:

CA6140车床拨叉831007说明书.doc

格式:doc   大小:191KB   页数:19页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

CA6140车床拨叉831007说明书.doc

上传人:碎碎念的折木 2022/9/28 文件大小:191 KB

下载得到文件列表

CA6140车床拨叉831007说明书.doc

文档介绍

文档介绍:该【CA6140车床拨叉831007说明书 】是由【碎碎念的折木】上传分享,文档一共【19】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【CA6140车床拨叉831007说明书 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。CA6140车床拨叉831007说
明书(总14页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1
-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除
2
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目:CA6140拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
〔831007〕
设计者:仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师:何国旗
2022年12月26日
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计
内容:1、零件图
1张
2、毛坯图
1

3、机械加工工艺规程
1

4、夹具构造设计装配图
1

5、夹具构造设计零件图
1

6、课程设计说明书
1

班 级:机设093
学 生:仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师:何国旗
3
2022年12月19日
4
5
序言
通过工艺及夹具设计,汇总所学专业学问如一体(如《公差于协作》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和稳固、复****及有用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的生疏与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的根底!
就我个人而言,我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进展一次适应性训练,从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量,为自己以后生活打下一个良好的根底。由于力量所限,设计尚有很多缺乏之处,恳请各位教师赐予指导。
设计内容:
画零件图
绘制毛坯图
填写机械加工工艺过程综合卡片
选择夹具设计方案
绘制某一工序夹具草图及零件图
编写课程设计说明书
原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图
〔一〕零件作用
拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈协作来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽协作。
〔二〕零件的工艺分析
1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简洁,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。
2、该零件主要加工外表及技术要求分析如下:
、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。外表粗糙度为Ra≤。加工时应以上端面与孔φ22H7的内外表为基准。又由于上端面须加工,依据“基准先行”的规章,故应先加工上端面,再加工孔φ22H7,最终加工孔φ50H13的上下端面。
、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求,加工时需要保证这
些尺寸。使其满足 。
+、、φ50+φ70+
0 0
、φ22H7孔内外表Ra≤,需要进展精铰。φ70H13孔内外表Ra≤,铣端面时就可以保证。φ20H13内孔外表Ra≤只需半精镗即可。
、M8的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。
、φ8锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出。
、花键方向保持与图样全都。两件铸在一起外表应无夹渣、气孔。依据各加工方法的经济精度及一般机床所能到达的位置精度,该零件没有
6
很难加工的外表尺寸,上述外表的技术要求承受常规加工工艺均可以保证。
二、确定生产类型
7
根本尺
加工余
外表 加工余
寸 量
说 明
零件每年的生产量为100,000件,质量为,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的根本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备已通用设备为主;大量承受专用工装。
三、确定毛坯
1、确定毛坯种类
依据零件材料确定毛坯为铸件。并依其构造外形、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。依据《机械制造工艺及设备设计指导手册》〔后称《指导手册》〕选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2、确定铸件加工余量及外形
《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,选用加工余量为MA-G级,并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:
代号
量等级
〔mm〕
〔mm〕
T1
40
H
顶面,降一级,单侧加工
T2
70
H
顶面,单侧加工
T3
70
H
底面,单侧加工
D1
22
H
孔径过小,保证铸造,余量减小
D2
50
H
孔,降一级,双侧加工
D3
70
H
孔,降一级,单侧加工
D4
70
H
孔,降一级,单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、机械加工工艺过程设计
8
〔一〕选择定位基准
9
、选择粗基准为了便利装夹,以及依据以不加工外表为基准和毛坯外表质量较好者为基准的原则,选底端面为粗基准。
、选择精基准依据基准重合原则,应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准。
〔二〕制订工艺过程
1、依据各外表加工要求和各种加工方法所能到达的经济精度〔查《指导手册》表15-32、15-33、15-34〕,选择加工方法:
、上端面T1:粗铣〔〕——精铣〔〕
、上端面T2:粗铣〔〕——精铣〔〕
、底端面T3:粗铣〔〕——精铣〔〕
、切断面T4:粗铣〔〕
、小端头孔D1:扩孔〔、IT10〕——铰孔〔、IT7〕
、中间孔D2:粗镗〔〕——半精镗〔、IT7〕
、中间孔D3:粗镗〔、IT13〕
10