文档介绍：第五节控制图的绘制
一、控制图的种类
按数据特性分为两大类:
计量值控制图
计数值控制图
计件值控制图
计点值控制图
计量值控制图
适用于长度、重量、时间、强度等质量特性值的分析和控制。
计数值控制图
1
2
3
4
1
2
指1,2,3…..,
适用于不合格品数、事故件数及缺陷数等的控制。
常规控制图对照表
类别
名称
管理图符号
特点
适用场合
计
量
值
控
制
图
均值—极差控制图
X—R
最常用,判断工序是否异常的效果好,但计算工作量大
适用于产品批量较大而且稳定正常的工序。
中位数—极差控制图
X—R
计算简便,但效果较差,便于现场使用
两极控制图
L—S
一张图可同时控制均值和方差,计算简单,使用方便
单值—移动极差控制图
X—Rs
简便省事,并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。
因各种原因(时间费用等)每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因
计
数
值
控
制
图
不合格品数控制图
pn
较常用,计算简单,操作工人易于理解
样本容量相等
不合格品率控制图
p
计算量大,管理界限凹凸不平
样本容量可以不等
缺陷数控制图
C
较常用,计算简单,操作工人易于理解,使用简便
样本容量(面积或长度)相等
单位缺陷数控制图
U
计算量大,管理界限凹凸不平
样本容量(面积或长度)不等
二、应用控制图要考虑的问题(P96)
1. 受控质量特性的选择
一般选择可计量(或计数)、技术上可控、对产品质量影响大的关键部位、关键工序的关键质量特性。
2. 控制图种类的选择
定量质量指标——计量值控制图
定性质量指标——计数值控制图
3、收集预备数据
数据采集的方法是间隔随机抽样。为能反映工序总体状况,数据应在10~15天内收集,并应详细地记录在事先准备好的调查表内。
4计算控制界限
各种控制图控制界限的计算方法及计算公式不同,但其计算步骤一般为:
(1)计算各样本参数;
(2)计算分析用控制图控制线。
5 判断工序是否处于稳定状态
将预备数据各样本的参数值在控制图中打点。判断工序是否稳定,若不稳定,应查明原因,消除不稳定因素,重新收集预备数据,直至得到稳定状态下分析用控制图。
6 与规格比较,确定控制用控制图
若过程处于稳态。可将分析用控制图的控制线作为控制用控制图;若不满足规格要求,必须对过程进行调整,直至得到正常状态下的控制图。
所谓满足规格要求,并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧,即UCL>TU;LCL< TL。而是要看生产过程能力是否满足给定的Cp 值要求。
三、控制图作法
以均值——极差控制图为例:
原理:X图用于生产过程中产品质量特性的平均值;R图用于控制产品质量特性的分散程度。
通过X图和R图的联合使用,可掌握生产过程质量特性分布变动的状态。