文档介绍：持续改良(CI)
厚度不同，令产品品质的一致性难以得到保证。而且，每当调换不同品种底盖时，所消耗时间也相当‘漫长’。〞一直在该工位上工作的喷涂工郭玉林说。
但如今，记者在A．O．已经看不到这道工序“三班倒〞的情景了，郭玉林现在只需按动一下电钮，装有底盖的托盘就会自动旋转，斜上方的喷枪就开始匀速自动喷涂。“而且每次更换不同品种的内胆时，也只需预设好参数和喷枪角度就可以了。〞郭边向记者演示边说。
“就是这个令单位喷涂时间缩短为15秒，效率提高了20％，并省掉一个人工的技术改造方案，完全是由该工位上一名学历不过大专的工人琢磨出来的。〞A．O．的CI工程部经理张雷告诉记者。

当然，并不是每个生产企业都有CI工程部。
CI是英文Continuous Improvement〔持续改良〕的缩写。最早是由日本人提出，属于“精益〞生产理论中最为重要的几个模块之一的管理思维。
上面的那个例子，在A．O．还能举出很多，因为与一般制造企业普遍采用全自动化生产组装方式不同，A．O．自从进入中国市场便一直采取半自动化的工作方式与生产流程。“这样做的好处便是令我们的管理、运作等组织环节中的种种创意思维得以有的放矢地顺利实施。〞张雷说。
但是，一个普遍的问题是，即使是在开展CI已相对较成熟的企业，也大都只局限于生产一线的广泛应用，不能做到真正的“全员〞参与。而把CI在全公司包括分支机构的采购、生产、销售、物流、效劳等各个环节展开，应该说是A．O．的一大突破。
“截止到目前，在A．O．的870名员工中，参与过CI流程的有209人，参与率为24％。〞张雷说。记者注意到，这些以CI工程“提出者〞或“实施者〞的身份参与CI的人员，涉及到设计部、采购部、组装车间、制造车间、制造工程部、市场部、销售部、售后效劳部等公司所有部门。

“A．O．不设专家团、专家组，因为我始终认为，持续不断地提出好点子不是靠一两个人，而是靠一批人。〞A．O．的总经理丁威说，“只有鼓励每一位员工发现问题、提出问题，并倡导他们勇于承当CI提案，分析问题，实施改良方案，才能真正解决问题，推动公司各方面的持续改良。〞
“说来可能难以置信，有时一个花费无几的CI工程，真的就能一举创造下几十万乃至几百万元的本钱缩减。〞张雷说。去年一年，由A．O．员工提出并完