文档介绍：混凝土修补技术交底
混凝土修补技术交底
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混凝土修补技术交底
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中交三航局铁路工程分公司
技术质量环境安全交底通知书
工程名称：混凝土修补技术交底№
分部工变形位移而外露。
2、预防措施
（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
3、修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷
基层，充分湿润后用1:2～1:，～，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露
筋，按蜂窝、孔洞修补措施进行。
（二）、蜂窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆
积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
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施
工
程
序
及
操
作
要
点
级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，
此时相当于强度比率为60%～80%；
级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气
接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析
（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离
剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，
造成砂浆少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣
时间不够等。
（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串
筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
2、预防措施
（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀
涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合
物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间
15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
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（4）当混凝土自由倾落高度大于2m时，须采用串筒和溜槽等工具，或
在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入
模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，～，此时
应退料。
（6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支
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振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，
一气呵成。此时