文档介绍：带传动实验指导
（一）实验目的
1、在不同负载的情况下，手工抄录主动轮转速、主动轮转矩、被动轮转速、被动轮转矩，然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线。
2、随着带传动负载逐级增加，用计算机进行数据处理与分析，并输带传动实验指导
（一）实验目的
1、在不同负载的情况下，手工抄录主动轮转速、主动轮转矩、被动轮转速、被动轮转矩，然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线。
2、随着带传动负载逐级增加，用计算机进行数据处理与分析，并输出滑动曲线、效率曲线和所有实验数据。
（二）实验系统
1、实验系统的组成
图1
2、主要技术参数：直流电机功率50W、主动电机调速范围0-1800转/分、
额定转矩 T=2450g • cm、电源 220V/50Hz
3、实验机结构特点
CD机械部分
本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示。其中一台作
为原动机，另一台则为负载的发电机。
2、
从动带轮
3、传动带
4、
主动带轮
5、主动直流发电机
6、
牵引绳
7、滑轮
8、
秩码
9、拉簧
10、
浮动支座
11、固足支座
12、
电测箱
13、拉力传感器
1、从动直流发电机
图2 14、标定杆
原动机是由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。发电机由每按一下“加载”就并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，既发电机的负载增大，实现了负载的改变。
两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩Ti、T2 迫使拉钩作用于拉力传感器，传感器输出的电信号正比于Ti、T2的原始信号。
原动机的机座设计成浮动结构，与牵引钢丝绳、定滑轮、缺码一起组成带传动预拉力形成机构，改变缺码大小，即可准确地预定带传动的预拉力F。。
两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后的环槽中，由此可获得转速信号。
（2）电测系统
电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。实时显示带传动过程中主动轮转速、转矩和从动轮转速、转矩值。通过微机接口外接PC机，显示并打印输出带传动的滑动曲线e —T2及效率曲线H-T2及相关数据。
电测箱操作部分主要集中在箱体正面的面板，面板的布置如图3所示。
载荷指示
I 1 OOOOOOOO
' ' 1 2 3 4 5 6 7 8 I I
主动轮转速 I £ I l~i~l I餐I从动抡转速若
匚二图3
（三）实验步骤
设置预拉力，如需试验不同预拉力Fo对传动性能的影响，可通过改变缺码8的大小来改变预拉力Fo。
打开计算机，运行带传动实验系统，选择端口，然后用鼠标点击采集 “数据采集”菜单，等待数据输入。
将实验台粗调电位器逆时针转到底，使开关断开，细调电位器也逆时针旋到底。打开实验机电源，按“清零”键，几秒钟后，数码管显示“0”，自动校零完成。
顺时针转动粗调电位器，开关接通并使主动轮转速稳定在工作转速（一般取1200—1300r/m左右），按下“加载”键再调整主动轮转速（用细调电位器），使其仍保持在工作转速范围内，待转速稳定（一般需2