文档介绍：CA6140车床拨叉课程设计说明书
CA6140车床拨叉课程设计说明书
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郑州航空工业管理学院
机械制造技术课程设计
2０12 级 机械设计制造及其自动化s 专业 班级
工艺规程的制定
2。1 毛坯的选择
零件材料为HＴ200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单
粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准,而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面,以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度.
2。2。2 精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2。３制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降.
工艺路线方案：
工序一；退火
工序二:粗、精铣Ф20 mm、Ф50 mm的下表面，保证其粗糙度为3。２ uｍ
工序三：以Ф20 ｍm的下表面为精基准,粗、精铣Ф２0 ｍm、Ф50 ｍm的孔的上表面，保证其粗糙度为3。2 um,Ф２０ mm的上、下表面尺寸为３0mｍ，Ф50 mm
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的上、下表面尺寸为１２mｍ
工序四：以Ф2０ ｍm 的下表面为精基准,钻、扩、铰、精铰Ф2 0 mm的孔，保证其内表面粗糙度为1．６ um,垂直度误差不超过0。05 mｍ
工序五：以Ф２0 mm 的下表面为精基准，粗、半精镗Ф50 mm的孔，保证其内表面粗糙度为3。2 ｕm
工序六:铣断
工序七：以Ф2０ mｍ的孔为精基准，钻Ф8 mm的锥孔的一半Ф4 mｍ,装配时钻铰
工序八：以Ф２０ mm的孔为精基准，钻Ф5 mｍ的孔,攻Ｍ６的螺纹
工序九：以Ф20 mm的孔为精基准，铣缺口,保证其粗糙度为１2。５ um
工序十:检查
2。4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA61４0车床拨叉”零件的材料为ＨT200硬度为190~21０HＢ，毛坯重量为1。0Ｋg，生产类型为中批量，铸件毛坯,加工余量等级为G级,选取尺寸公差等级为CT10。
根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:
1、延轴线方向长度方向的加工余量及公差取Ф20ｍm、（均为双边加工）。
铣削加工余量为:ａ)粗铣：1。5mｍ b）精铣：1ｍm
毛坯尺寸及公差为：(3５土０。3）ｍm （ 17土0。25）mm
2、内孔(Ф50mｍ已铸成孔)取Ф5０mm已铸成长度余量为3mm，即已铸成孔Ф4４ｍm。
镗削加工余量为：a）粗镗:2mm b)半精镗：１ｍm
毛坯尺寸及公差为:(４8土０。３）mm （）mm
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3、其他尺寸直接铸造得到．
确定切削用量及基本工时
２．５。1 工序二：粗、精铣孔Ф2０mｍ、Ф50mm的下表面
加工条件
工件材料：HＴ200。бb=0。16GPａ ＨＢS=190～2１0，铸件
机床：XＡ5032立式铣床
***;W１8Cｒ4V硬质合金端铣刀
（2） 切削用量
１)粗铣Ф２０mｍ的下表面
ａ)切削深度 因切削用量较小，故可以选择aｐ＝1。5mm，一次走刀即可完成所需尺寸.
b）每齿进给量：已知机床的功为7。5KW，得ｆ=０。1４~／ｚ,由于是对称铣，选较小量f=０．1４mm/z
c）计算切削速度 按《切削手册》表３。2７中的公式：
=98ｍm/ｓ n＝439r／mｉn vf =490ｍm/ｓ 又根据XA5032铣床参数，选 ｎ=475r/min vf =60０mｍ／s,则实际的切削速度为：
即==，实际进给量为:
即==0。13ｍm／z
饿）计算基本工时
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公式中： L＝l+y+Δ；又 ｌ+Δ=１2mｍ，所以L=l+y＋Δ=32+