文档介绍：毕业设计动画
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2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合角，各方面应圆滑连接。
，喷嘴可用直通式或自锁式。
、模温、低注射压力，延长注射时间有利降低内应力，防止缩孔，变形，但是温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
、进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件；脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生。
PS的注射成型工艺
注射成型工艺过程
（1）预烘干—→装入料斗—→预塑化—→注射装置准备注射—→注射—→保压—→冷却—→脱模—→塑件送下工序
（2）清理模具—→涂脱模剂—→合模—→注射
PS的注射成型工艺参数
注射机类型： 柱塞式
喷嘴形式： 直通式
喷嘴温度： 160-170 oC
料筒温度：前段 170-190 oC
后段 140-160 oC
模具温度： 20-60 oC
注射压力： 60-100 Mpa
保压力： 30-40 Mpa
注射时间： 0-3 S
保压时间： 16-40 S
冷却时间： 16-30 S
成型周期： 40-90 S
适用注射机类型： 螺杆、柱塞均可
塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施
缺料（注射量不足）、气孔、溢料飞边、熔接痕强度低、表面硬度、强度不足等等；
以上缺陷可以酌情采取加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴尺寸、增大注射压力、提高模具温度等措施予以消除。
确定型腔数量及排列方式
一般来说，精度要求高的小型塑件和大、中型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具，可以提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。设计时还应注意以下几点：
，确保制品质量的均衡和稳定；
，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象；
，以减小模具的外形尺寸。
模具结构形式的确定
：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。
：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。
已知的塑件体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度较高，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模两腔对称性排布,—。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口，根椐塑件的材料及尺寸，—。
由以上分析初步拟定采用一模两腔，排列方式如右图
根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，
初步估算浇注系统的体积，V浇=8~9cm3。
其质量约为：W浇=V浇×r塑=~。
S=(n×W塑+ W浇) /=23~24g。
所以，选择用注射机型号为：XS-Z-60。
型号： SX-Z-60
额定注射量(cm3)： 60
柱塞直径(mm)： 38
注射压力 (MPa)： 122
注射行程（mm）： 170
注射时间（s）：
注射方式： 柱塞式
最大成型面积(cm3)： 130
合模力（kN）： 500
最大开（合）模行程（mm）： 180
模具最大厚度（mm）： 200
模具最小厚度（mm）： 70
模板最大距离（mm）： 380
动、定模固定板尺寸（mm）： 330×440
合模方式： 液压-机械
电动机功率（kw）： 11
加热功率（kw）：
机械外型尺寸（mm）： 3160×850×1650
喷