文档介绍：上午 2
一、手动测量特征元素 2
二、零件坐标系 PCS? 5
二、建立零件坐标系（3-2-1法） 5
四、坐标系的平移与旋转 7
上午
、手动测量特征元素
1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球零件坐标系 PCS
在未建立零件坐标系前,所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下 ,而
图纸或CAD模型上的坐标值都是零件坐标系下得值,为了了让软件知道这些值得真实意义, 软件通过一系列计算,将机器坐标系下的数值转化为了相对于工件检测基准的过程称为了建立零件坐标系.
PCDMI眦立零件坐标系提供了两种方法： “3-2-1 〞法、迭代法.
2、建立零件坐标系的原那么：
1、遵循原那么：右手螺旋法那么
右手螺旋法那么：拇指指向绕着的轴的正方向,顺着四指旋转的方向角度为了正,反之为了负.
2、采集特征元素时,要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布；
二、建立零件坐标系（3-2-1法）
1、应用场合：主要应用于pcs的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件 ,是
一种通用方法. 又称之为了“面、线、点〞法.
一般有三种方式：（1）平面、直线、点（2）平面、平面、平面（3）平面、圆、圆
建立坐标系有三步：
1、找正,确定第一轴向
2、旋转到轴线,确定第二轴向
3、平移,确定三个轴向的零点.
2、适合范围：
没有CAD莫型,根据图纸设计基准建立零件坐标系
有CAD莫型,建立和 CAD莫型完全相同的坐标系,需点击 CAD=PART使模型和零件实际
摆放位置重合
第一步：在零件上建立和 CAD模型完全相同的坐标系
第二步：点击CAD=PART ,使模型和零件实际摆放位置重合
4、无CAD莫型,零件坐标系建立步骤：建立坐标系前的准备：
对照工件,分析图纸,明确以下要求：
明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准,确定建立零件坐标系时,应测量哪些元素来建立基准,并采用何种建立坐标系方法.
确定需要检测的工程, 应该测量哪些元素,以及测量这些元素时, 大概的先后顺序.
根据要测量的特征元素,确定工件合理的摆放方位,采用适宜的夹具,并保证尽可
能一次装夹,完成所有元素的测量,预防二次装夹.
根据工件的摆放方位及检测元素,选择适宜的测头组件,并确定需要的测头角度. 工件图纸的分析过程,,应出据一份详细的检测要求.
首先应用手动方式测量面
路径：“插入〞---“坐标系〞--“新建坐
标系〞
选择特征元素如：平面 PLN1用面的法矢
方向作为了第一轴的方向如 Z正,点击“找
平〞,建立坐标系.
注意：在手动测量特征元素时, 必须考虑元素
的工作平面（投影面）,因此在手动
测量完面后可以先建立一个坐标系,
给以后手动测量特征一个正确的投
影面.（,线的投影面不
再是Z+,而是工件的上平面）
手动方式测量线、点
选择特征元素如：线LIN1用线的方向作为了坐标系的第二个轴向如 X正,点击“旋转〞
选择特征元素如：
点PNT6,用点的X坐标分量作为了坐标系的 X方向的零点,然后点击原点.
线LIN1,用线的Y坐标分量作为了坐标系的 Y方向的零点,然后点击原点.
平面PLN1 ,用面的Z坐标分量作为了坐标系的 Z方向的零点,然后点击原
点.
上述步骤完成后,如果有 CA或型,需要执行 CAD立件,使模型和零件实际摆放位置重合
最后,按“确定〞按钮,即完成零件坐标系的建立.
验证坐标系
原点
轴向
将测头移动到 PCS的原点处,查看 PCDMIS界面右下角“ X、Y、Z〞（或者打
开侧头读出窗口： CTRL+伽三轴坐标值,假设三轴坐标值近似为了零,那么证明
原点正确;
X 0. 0000 Y 0. 000Q Z -0. 000 标;
毫异
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购峻手胃J9 11:46
将其中两个坐标轴锁定,只移动未锁定的坐标轴,查看坐标值的改变,验
证轴向是否正确.
此方法还可引申为了一个平面、两个圆；一个圆柱、两个圆（球）等.
四、坐标系的平移与旋转
1、坐标系的平■移：即坐标系的方向不变,坐标原点移动到一个新的位置.
A:
选择平移的坐标轴如:
B:
在偏置距离的方框里输入偏移的距离
,扃置距离:|30
C:
点击原点:
原点
2、坐标系的旋转：
即环绕着某个坐标轴旋转一定的角度,
从而得到一个新的坐标系.
操作步骤:
旋转角度正负确实定：由右手螺旋法那么判定.
操作步骤:
A:选择旋转的坐标轴:
B:输入旋转的角度：’ ：
C:点击旋转:
旋