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xxx学校人行天桥工程钢结构检测方案2018-001
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xxx公司2/,-一-一-一T型接头角焊缝超声波探伤示意图
翼板面(位置1)斜探头单面双侧直射法探伤,并辅以(位置3)直探头或双晶直探头垂直探伤法。
腹板面(位置2)两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤或一种K值斜探头双面单侧探伤,同时在(位置3)辅以直探头或双晶直探头垂直法。
斜探头在翼板上作单面双侧扫查时,探头移动区Pi应满足:
Pi>k(T+a)+t
式中:K----斜探头K值;T----翼板厚度,mma----焊缝宽度,mmt----腹板厚度,mm
斜探头在腹板两面作单侧扫查时,探头移动区P2应满足:
P2>2TK+S
直探头与双晶下探头在翼板面扫查时,探头移动区为焊缝轮廓线之间的区域。
平板对接焊缝超声波探伤示意图
斜探头垂直丁焊缝位置作锯齿型扫查,每次移动间距不大丁晶片直径。
采用直探头或双晶直探头在翼板面探伤时探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿扫查。
为了探测焊缝及热影响区的横向裂纹,还应进行平行或斜平行焊缝扫查。
在选择检测面和探头应考虑到检测各类缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直丁该焊缝的主要缺陷。
根据焊接接头的结构特点,采用如下检测方式:用直探头在顶(底)板或翼板外侧沿焊缝方向探测,用斜探头在腹板一侧用直射法和一次反射法进行探测。
板材厚度
12mm
16mm
20mm
探头Kfi
2
2
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2®(DA御线),,对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。,用6dBt(相对灵敏度法)测定缺陷长度;当缺陷反射波起伏变化有多个交点时,则将缺陷两侧反射波极大值之间探头的移动长度定为指小长度。
对丁反射波位丁判废线或III区的缺陷,一律作不合格处理,并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度;对丁反射波位丁定量线或II区的缺陷,应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度,并依据GB11345-201标准进行定级;对丁反射波位丁I区,指示长度较长的缺陷,必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者,不论波幅高低均评定为不合格。
超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I〜IV四个级别评定,除设计另有规定外,一般来说,一级焊缝,皿级为合格级;二级焊缝,m级为合格级。
对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记,注明缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息,及时通知施工人员进行返修,并复检。
采用碱(普通级)射线透照技术,单壁单影透照法对焊缝进行射线照相,底片黑度>。
除设计另有规定时,一级焊缝X寸线检测焊接接头质量应达到II级及以上,不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现超标缺陷时,除应对接头缺陷进行返修外,还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
(1)射线探伤仪器检测仪器、设备、性能应可靠,并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁最厚钢板所需要的曝光量要求,曝光量=管电流x曝光时间,管电流与管电压有关系,通常情况下焦距为600mm照光量达到15mA・min,才能获取活晰度较高的底片,不同板厚焊缝XB线检测曝光时间可根据现场试验确定。
对不同透照厚度的工件,所允许的最高管电压应符合下表的规定:
透照厚度(mm)
12
14
18
20
FE
180KV
200KV
220KV
230KV
(2)其他设备器材1)底片标记签字版1、工程编号、管线号、焊缝编号、部位编号和返修标记;2、管材厚度;3、定位标记;4、透照日期;5、焊工号;6、象质计;7、搭接标记。
2)象质计
a、根据本工程的需要,选用用型线型象质计。
b、象质计的放置:象质计放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端1/4部位,金届丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置丁外侧。在象质计最粗钢丝下放F”标记。
3)胶片、增感屏、显定影粉
a、胶片:本方案使用的胶片为锐珂R400型工业胶片,尺寸为:360mm*80mm
b、增感屏:本方案选用铅箔增感屏,增感屏及暗袋尺寸与胶片尺寸对应。
c、显定影粉:采用市面通用的高反差快速显定影粉,停显及冲洗均采用自来水。
(3)几何条件及布片规定
射线源离工件表面距离Li与透照厚