文档介绍：: .
管道焊接、安装，支架加工、安装
1 用焊口检测器，
量焊出坡口边缘 -
宽度个口取最大偏差值计 1
点
4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每 10 1 观察
裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口
4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：
（1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度 95℃ ，工作压力的高温热
水
管道。固定焊口的无损检测数量为总数的 100%；
（2）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验。
（3）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%无损探伤。
（4）焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验
数中。
（5）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧 5m 范围内应进行 100%
无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
（6）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。
（7）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
（8）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检
验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取
消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）执
行。
7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上
为
合格。
（二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求
1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，
焊接变形应予以矫正;
2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊
架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；
3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求：
1）外形尺寸偏差应符合设计要求；
2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；
3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的 2％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善
保管；
5、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整
形。
（三）、管道安装质量要求
1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；
3、吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施；
4、地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于 2 倍支架
间距；
5、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。
6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差为 1mm，在
所
对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过 10mm；
（四）、管道支架安装质量要求